Ruang Bersih Modular dengan Struktur Panel Sandwich untuk Manufaktur Industri

Ringkasan Produk

Deskripsi Ruang Bersih

Data referensi teknis

Konfigurasi cleanroom disesuaikan sesuai dengan klasifikasi kebersihan yang diperlukan, tata letak ruangan, kondisi proses dan persyaratan HVAC.

Parameter berikut didasarkan pada spesifikasi produk yang disajikan secara publik oleh SHP dan harus diperlakukan sebagai konfigurasi referensi daripada spesifikasi tetap untuk setiap proyek cleanroom.

Spesifikasi Referensi Kotak HEPA

Spesifikasi Referensi FFU

Konfigurasi Sistem Cleanroom

Catatan:Pemilihan peralatan akhir, dimensi, aliran udara, tingkat filtrasi dan parameter kontrol lingkungan ditentukan sesuai dengan desain proyek dan klasifikasi kamar bersih yang diperlukan.

Mengapa Ruang Bersih Penting dalam Produksi yang Dikendalikan

Perlindungan Kualitas Produk

Dalam industri di mana partikel udara, mikroorganisme atau fluktuasi lingkungan dapat mempengaruhi kualitas produk,Ruang bersih menyediakan lingkungan manufaktur yang terkontrol yang dirancang untuk mengurangi risiko kontaminasi.

Dengan menggabungkan struktur cleanroom, filtrasi HEPA, kontrol aliran udara dan pemantauan lingkungan,produsen dapat mempertahankan kondisi yang mendukung proses produksi yang konsisten dan tujuan kualitas produk.

Dukungan untuk Proses Manufaktur Lanjutan

Banyak kegiatan manufaktur modern, termasuk produksi farmasi, manufaktur perangkat medis, perakitan elektronik, pengolahan semikonduktor dan operasi laboratorium,membutuhkan kondisi lingkungan yang terkontrol sebagai bagian dari proses produksi.

Ruang bersih membantu memberikan tingkat yang diperlukan dari kontrol partikel, manajemen aliran udara dan stabilitas lingkungan yang diperlukan untuk aplikasi ini.

Kepatuhan dengan Standar Industri dan Persyaratan Proyek

Ruang bersih biasanya digunakan untuk mendukung kepatuhan terhadap standar industri yang berlaku, spesifikasi pelanggan dan persyaratan peraturan.

Tergantung pada industri dan aplikasi, fasilitas cleanroom dapat dirancang sesuai dengan standar seperti ISO 14644, pedoman GMP atau persyaratan spesifik proyek lainnya.

Klasifikasi kamar bersih, prosedur pengujian dan kegiatan validasi yang diperlukan harus ditentukan sesuai dengan peraturan yang berlaku dan tujuan proyek.

Manajemen Risiko Kontaminasi

Ruang bersih menyediakan pendekatan rekayasa untuk pengendalian kontaminasi dengan menggabungkan hambatan fisik, sistem penyaringan udara, kontrol tekanan, pemantauan lingkungan dan prosedur operasional.

Hal ini memungkinkan risiko kontaminasi dikelola melalui sistem kontrol lingkungan yang terukur dan terverifikasi daripada hanya mengandalkan pemeriksaan produk akhir.

Tergantung pada aplikasi, kinerja ruang bersih dapat dievaluasi melalui penghitungan partikel, pengujian aliran udara, pemantauan tekanan diferensial dan kegiatan validasi lainnya.

Perlindungan Aset Produksi dan Nilai Proses

Untuk produk dengan nilai manufaktur tinggi atau persyaratan kualitas yang ketat, kejadian kontaminasi dapat mengakibatkan gangguan produksi, kehilangan material atau pemrosesan ulang tambahan.

Ruang bersih yang dirancang dengan baik dapat membantu mendukung stabilitas proses, melindungi peralatan dan bahan sensitif, dan mengurangi kemungkinan gangguan yang terkait dengan kontaminasi.

Konfigurasi ruang bersih akhir harus dikembangkan sesuai dengan proses produksi, persyaratan kebersihan, kondisi lingkungan dan tujuan proyek.

Aplikasi Kamar Bersih

Farmasi & Bioteknologi

Sistem cleanroom modular dapat dikonfigurasi untuk aplikasi farmasi dan bioteknologi yang membutuhkan kontaminasi udara yang terkendali, kondisi lingkungan dan hubungan tekanan.

Laboratorium & R&D

Ruang bersih prefabrik dapat disesuaikan untuk lingkungan laboratorium, pengujian dan penelitian sesuai dengan klasifikasi kebersihan dan kondisi proses yang diperlukan.

Elektronik & Semikonduktor

Konfigurasi cleanroom dapat mendukung proses manufaktur elektronik dan presisi di mana partikel udara dan kontrol lingkungan penting.

Kedokteran & Kesehatan

Sistem cleanroom dapat dikonfigurasi untuk lingkungan medis, perawatan kesehatan dan produksi terkontrol yang dipilih sesuai dengan persyaratan proyek yang berlaku.

Proses Teknik

Proyek cleanroom SHP dapat disampaikan melalui proses rekayasa terintegrasi yang mencakup desain, manufaktur, instalasi, persiyapan dan verifikasi kinerja.

1. Penilaian Kebutuhan

Proyek dimulai dengan penilaian proses produksi pelanggan, klasifikasi kebersihan yang diperlukan, fungsi ruangan, arus personil dan bahan,kondisi lingkungan dan utilitas pendukung.

2Layout Cleanroom & Desain Sistem

Berdasarkan persyaratan proyek, tim insinyur mengembangkan tata ruang bersih dan mengkoordinasikan struktur kandang, sistem HVAC, distribusi udara, filtrasi, sistem listrik, pintu,jendela dan peralatan kamar bersih pendukung.

3. Peralatan & Komponen Manufaktur

Panel kamar bersih dan peralatan terkait diproduksi sesuai dengan persyaratan proyek yang disetujui.bangku bersih, pintu dan jendela kamar bersih.

4. Instalasi di lokasi

Ruang bersih, sistem HVAC, peralatan filtrasi, sistem listrik dan komponen pendukung dipasang dan dikoordinasikan di lokasi.penetrasi dan antarmuka peralatan disegel dan diperiksa sebagai bagian dari proses konstruksi cleanroom.

5. Komisioning & Sistem Penyesuaian

Setelah pemasangan, sistem HVAC dan filtrasi dioperasikan dan kondisi operasi disesuaikan sesuai dengan persyaratan proyek.Hubungan tekanan dan parameter lingkungan diperiksa sebelum pengujian akhir.

6. Pengujian Kinerja Ruang Bersih

Parameter kinerja ruang bersih yang berlaku diuji sesuai dengan persyaratan proyek yang disepakati.kelembaban dan parameter lingkungan lainnya.

7. Validasi & Pengiriman Proyek

Jika termasuk dalam lingkup proyek, SHP dapat menyediakan dokumentasi DQ, IQ, OQ dan PQ bersama dengan catatan pengujian, manual operasi, informasi pemeliharaan dan gambar kamar bersih.

Kriteria penerimaan dan dokumentasi akhir ditentukan sesuai dengan klasifikasi ruang bersih, aplikasi dan persyaratan proyek kontrak.

Pengalaman Proyek

1.Proyek Kamar Bersih Nasional Mauritius

SHP telah mendokumentasikan keterlibatannya dalam proyek kamar bersih nasional di Mauritius untuk produksi peralatan medis dan sterilisasi.

Proyek ini berfokus pada pembentukan lingkungan terkontrol yang disertifikasi ISO untuk proses manufaktur yang terkait dengan perangkat medis.SHP menyediakan solusi teknik pemurnian termasuk penyaringan HEPA, kontrol lingkungan untuk suhu dan kelembaban, kontrol partikel udara dan prosedur validasi kamar bersih.

Aplikasi proyek: Manufaktur Perangkat Medis

Lokasi: Mauritius

Lingkup Proyek: Sistem pemurnian kamar bersih, filtrasi HEPA, kontrol lingkungan dan validasi

Persyaratan kamar bersih: Lingkungan terkontrol bersertifikat ISO

Proyek ini menunjukkan pengalaman SHP dalam memberikan solusi lingkungan terkontrol untuk aplikasi manufaktur medis yang sensitif terhadap kontaminasi.

2Proyek Kamar Bersih Elektronik Bangladesh

SHP juga telah mendokumentasikan secara publik keberhasilan penyelesaian dan penyerahan instalasi cleanroom untuk produsen elektronik di Bangladesh.

Proyek ini dirancang untuk memenuhi persyaratan ISO Kelas 7 (10.000) dan dikembangkan untuk produksi komponen elektronik sensitif.

Aplikasi proyek: Manufaktur Elektronik

Lokasi: Bangladesh

Klasifikasi kamar bersih: Kelas 7 ISO (10.000)

Jenis Proyek: Ruang Bersih Produksi Elektronik

Proyek ini menyediakan referensi untuk aplikasi cleanroom di mana kontrol partikel udara dan lingkungan manufaktur yang stabil adalah penting.

3.Proyek Kamar Bersih Kunci Kunci Rumania

Di Rumania, SHP menyelesaikan proyek cleanroom turnkey yang mencakup desain, pembuatan, pemasangan dan persiyapan.Lantai epoksi berlapis tanpa jahitan, array FFU yang dipasang di langit-langit dengan penyaringan HEPA, pencahayaan LED dan pintu kamar bersih dengan panel penglihatan.

Setelah pemasangan, insinyur SHP melakukan pemeriksaan di tempat dan verifikasi kinerja kamar bersih, termasuk penghitungan partikel dan pengukuran aliran udara untuk sistem filtrasi FFU/HEPA.

Lokasi Proyek: Rumania

Aplikasi: Aplikasi farmasi dan mikrobiologi

Jenis Proyek: Teknik Cleanroom Turnkey

Ruang lingkup: Desain, pembuatan, pasokan peralatan, pemasangan, persiyapan dan verifikasi kinerja kamar bersih

Proyek ini selesai dan diserahkan setelah proses inspeksi dan validasi terdokumentasi.

Pengujian dan Verifikasi Ruang Bersih

Kinerja ruang bersih harus diverifikasi setelah instalasi dan dikomisi sesuai dengan persyaratan proyek yang berlaku.

Proyek-proyek kamar bersih SHP yang didokumentasikan secara publik meliputi pemeriksaan di tempat dan verifikasi kinerja sistem kamar bersih yang dipasang.Proyek turnkey Rumania termasuk inspeksi penyegelan panel dinding, pintu dan jendela, bersama dengan jumlah partikel dan pengukuran aliran udara untuk sistem filtrasi FFU/HEPA.

Item Verifikasi Biasa

Jumlah Partikel di Udara
Pengukuran aliran udara
Tekanan Diferensial
Suhu
Kelembaban Relatif
Kinerja HEPA/FFU
Integritas kandang kamar bersih
Pencahayaan dan Parameter Lingkungan Lainnya Jika Dibutuhkan

Dokumen Validasi

Tergantung pada ruang lingkup proyek, dokumentasi cleanroom dapat mencakup:

Kualifikasi Desain (DQ)
Kualifikasi Instalasi (IQ)
Kualifikasi Operasional (OQ)
Kualifikasi Kinerja (PQ)
Laporan Uji Ruang Bersih
Catatan Komisioning
Dokumen Operasi dan Pemeliharaan

Bukti-Bukti Uji

Jika dokumentasi pengujian proyek tersedia, laporan pengujian dan catatan verifikasi yang relevan dapat diberikan sebagai bukti proyek pendukung.

Item pengujian spesifik, kriteria penerimaan dan dokumentasi ditentukan sesuai dengan klasifikasi ruang bersih, aplikasi dan persyaratan proyek yang disepakati.