Spazio di lavoro tecnico modulare ultra-puro con filtrazione dell'aria ULPA per impianti optoelettronici ad alta precisione
| Marchio: | SHP |
| Numero di modello: | Personalizzato |
| MOQ: | 50 metri quadrati |
| Prezzo: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | ≥1 set |
Spazio di lavoro modulare in camera pulita con filtrazione ULPA
,Apparecchiature di alta precisione optoelettroniche per sale pulite
,Spazio di lavoro tecnico di filtrazione dell'aria ULPA
Visualizzazione del prodotto ¢Spazio di lavoro tecnico modulare ultra-puro con filtrazione dell'aria ULPA per impianti optoelettronici ad alta precisione
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Descrizione della stanza pulita
| Applicazione | Farmaci | Laboratorio | Elettronica |
| Pulizia | Cina classe 100-100000 | ISO da 5 a 8 | UE B a D |
| Portata |
parte della struttura; pannello divisorio e soffitto; Porta e finestra, epossidica. |
parte HVAC; AHU e frigorifero; Tubature e tubi. |
parte elettrica; Lampada,interruttore e presa; Cassa di distribuzione. |
| Servizio | Progettazione e produzione | Costruzione e prova | Validazione e formazione |
| Pannello di parete/soffitto | Fabbricazione a macchina o a mano |
| Attrezzature per le stanze pulite | Doccia d'aria, FFU, scatola di passaggio, armadietto a flusso laminale, scatola di scarico |
| Pulizia | Classe 100-100000 |
| Sistema di depurazione | Climatizzatore o condizionatore CA+FFU |
| Pavimento | Pavimenti antistatici in PVC o rivestimenti a base di epossidi |
| Altri addessori | Finestra in stalinite,luce a LED,porta,lavandino,serbatoio per scarpe, ecc. |
| Servizio | Progettazione, fabbricazione, costruzione |
Funzioni fondamentali della stanza pulita
1. Pulizia dell'aria
Il controllo dei particolati nell'aria è la funzione fondamentale di ogni stanza pulita.Classe ISO 5, ad esempio, non possono esistere più di 3.520 particelle ≥ 0,5 μm per metro cubo.3 μm) o ULPA (990,9995% a 0,12 μm) per filtri terminali.
2. Architettura del flusso d'aria
Il flusso d'aria in camera pulita si articola in tre regimi stabiliti: il flusso unidirezionale (laminare) fornisce una velocità uniforme di 0,30·0,45 m/s su tutta la sezione trasversale,ideale per ambienti di classe ISO 1 ′5. la miscelazione non unidirezionale (turbolenta) è sufficiente per gli ambienti di classe 6 ̇ 9.posizionamento di zone laminari sopra strumenti critici mantenendo la diluizione turbolenta nelle aree circostanti.
3. Temperatura e umidità
Le finestre ambientali definite dal processo dettano le specifiche di controllo dell'umidità termica.5°C e 45% ± 3% RH per evitare resistenza alle variazioni dimensionali. la manipolazione della polvere farmaceutica può richiedere un'AR ≤35% per evitare l'aggregazione igroscopica.e di umidificazione adiabatica o a vapore.
4. Pressione in camera
I differenziali di pressione tra gli spazi adiacenti costituiscono la barriera primaria di migrazione della contaminazione.tipicamente in cascata verso l'esterno: Classe ISO 5 → Classe 7 → Classe 8 → non controllata.Sensori di pressione differenziale attivi modulano gli ammortizzatori VAV per compensare le aperture delle porte e il carico del filtro.
5. Involucro strutturali
Il confine fisico è costituito da pannelli modulari fabbricati in fabbrica, in genere in nido d'alumini o in schiuma PU, inseriti tra pelli di acciaio galvanizzato o in acciaio inossidabile.Le giunzioni del pannello sono sigillate con silicone a cura neutraLe griglie di soffitto supportano alloggiamenti HEPA, illuminazione e gocce di utilità mantenendo l'integrità della tenuta del plenum.
6. Mitigamento elettrostatico
I processi sensibili all'ESD richiedono una dissipazione statica controllata.o pannelli di accesso sollevati forniscono una resistenza di percorso al suolo tra 2.5×104 e 1×109 Ω. La messa a terra del personale è ottenuta tramite cinghie per polso e calzature conduttive testate all'ingresso.queste misure impediscono l'accumulo di carica triboelettrica.
7Trasferimento di materiale e personale
Il controllo dell'ingresso di contaminazione inizia al limite.Le camere di passaggio sono dotate di porte chiuse e di irradiazione germicida UV-C facoltativa. La messa in scena di abbigliamento per la strada → biancheria intima pulita → tuta → cappuccio → stivali → guanti riduce progressivamente il carico biologico e le particelle che entrano nello spazio controllato.
8. Monitoraggio continuo
La norma ISO 14644-2 e l'allegato 1 delle GMP dell'UE prevedono una sorveglianza ambientale continua.I campionatori attivi di aria catturano organismi vitali su piastre di agar per l'incubazione e l'elenco delle CFU.Tutti gli strumenti comunicano tramite 4 ‰ 20 mA o Modbus con uno storico BMS/EMS, generando record a prova di manomissione conformi ai requisiti di integrità dei dati 21 CFR Parte 11 e dell'allegato 11 UE.
9. Gestione dell'energia
La ventilazione controllata alla domanda riduce i tassi di ricircolazione dell'aria durante i periodi non occupati.I circuiti di rotazione delle bobine e le ruote entalpiche rotanti recuperano il 6080% dell'energia termica dei gas di scaricoLe serie di ventilatori con motori EC o VFD consentono di ridurre il flusso d'aria al 30% del flusso di progettazione senza aumentare, consentendo una significativa riduzione annuale dell'OPEX.
10. Ciclo di vita della convalida
La conformità normativa è dimostrata, non presunta. La qualifica di installazione (IQ) verifica la corretta specifica e installazione del componente.La qualifica operativa (OQ) conferma le prestazioni del sistema in intervalli operativi definitiLa qualificazione delle prestazioni (Performance Qualification, PQ) dimostra che il sistema installato soddisfa i requisiti di processo in condizioni di carico.La riqualificazione segue un calendario basato sul rischio, in genere semestrale per le strutture asettiche e annuale per le operazioni non sterili..
Descrizione dei prodotti
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