Sandwichwandpaneel Brandwerend Geïsoleerd iso cleanroom Voor Stofvrije Werkplaatsbouw
| Merknaam: | SHP |
| Modelnummer: | Aangepast |
| MOQ: | 50 vierkante meter |
| Prijs: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | ≥1 ingesteld |
Sandwichpaneel iso cleanroom
,Stofvrije iso cleanroom
,iso Cleanroom Voor Medische Apparaten
Reinigbare Sandwichwandpaneel Brandwerend Geïsoleerd Voor Stofvrije Werkplaatsbouw
Productoverzicht
![]()
Technische Referentiegegevens
De volgende referentiegegevens beschrijven standaardconfiguraties voor SHP cleanroomsystemen en bijbehorende zuiveringsapparatuur. Werkelijke afmetingen, luchtstromen, filtratieconfiguratie, drukverschil en omgevingscontroleparameters worden vastgesteld in overeenstemming met de vereiste reinheidsklasse, productieproces en projectontwerp.
Referentieconfiguratie Cleanroom Systeem
| Item | Referentieconfiguratie |
| Cleanroom Type | Modulaire / Prefab Cleanroom |
| Reinigheidsklasse | Klasse 100-100.000 of toepasselijke ISO-classificatie |
| Cleanroom Structuur | Modulair wand- en plafondpanelsysteem |
| Luchtzuivering | HEPA / FFU filtratiesysteem |
| HVAC | AHU-gebaseerd of projectspecifiek HVAC-systeem |
| Luchtverdeling | FFU plafondarray / kanaal luchtverdeling |
| Vloer | Epoxycoating of antistatische PVC-vloer |
| Cleanroom Deuren | Afgedichte cleanroomdeuren |
| Cleanroom Ramen | Verzonken observatieramen |
| Verlichting | Cleanroom LED-verlichting |
| Drukregeling | Positieve of negatieve druk volgens procesvereisten |
| Omgevingscontrole | Temperatuur en relatieve vochtigheid gecontroleerd volgens projectvereisten |
| Monitoring | Deeltjes-, luchtstroom-, druk- en omgevingsmonitoring waar vereist |
FFU Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Apparatuur Type | Ventilator Filter Unit (FFU) |
| Luchtsnelheid | Ca. 0,45 m/s |
| HEPA Filtratie Efficiëntie | ≥99,995% @ 0,3 µm |
| Voeding | 220 V / 50 Hz |
| Geluidsniveau | ≤65 dB |
| Behuizingsopties | SS304 / Poedergecoat Staal |
| Snelheidsregeling | Snelheidsregelaar / Snelheidsdisplay |
| Installatie | Aan het plafond gemonteerd of geïntegreerd in modulair cleanroomplafond |
HEPA Box Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Model | SHPHB-001 |
| HEPA Filter Grootte | 410 × 410 × 93 mm |
| HEPA Box Grootte | 455 × 455 × 380 mm |
| Connector Grootte | 200 × 200 mm |
| Luchtvolume | 500 m³/u* |
| Installatie | Cleanroom plafond / luchttoevoersysteem |
*Luchtvolume en andere operationele parameters moeten worden geverifieerd aan de hand van de geselecteerde apparatuurconfiguratie en het projectontwerp.
Cleanroom Omgevingscontrole
| Parameter | Technische Referentie |
| Luchtgebonden Deeltjes | Gecontroleerd volgens vereiste ISO-classificatie |
| Luchtstroom | Ontworpen volgens kamerclassificatie en procesvereisten |
| Drukverschil | Positieve / negatieve druk volgens proceszonering |
| Temperatuur | Projectspecifiek |
| Relatieve Vochtigheid | Projectspecifiek |
| Luchtverversingen | Bepaald door cleanroomclassificatie, warmtelast en procesvereisten |
| Filtratie | HEPA-filtratie; aanvullende filtratiestadia waar vereist |
| Controle van Kruisbesmetting | Luchtstroomzonering, drukrelaties en ontwerp van personeels-/materiaalstromen |
Materialen Cleanroom Behuizing
| Component | Typisch Materiaal / Configuratie |
| Wandpanelen | Sandwichpanelsysteem |
| Plafondpanelen | Sandwichpanelsysteem |
| Paneelkern | Rotswol of ander gespecificeerd kernmateriaal |
| Oppervlakteafwerking | Projectspecifieke cleanroomcoating / gecoat stalen oppervlak |
| Deuren | Afgedichte cleanroomdeur |
| Ramen | Dubbelglas / verzonken observatieraam volgens projectvereisten |
| Vloer | Epoxy of antistatisch PVC |
| Aansluitingen | Afgedichte cleanroomaansluitingen en doorvoeren |
Ondersteunende Cleanroom Apparatuur
Het cleanroom systeem kan worden geïntegreerd met ondersteunende apparatuur volgens de projectomvang:
- Luchtsluis
- Ventilator Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Doorgeefluik
- Clean Bench
- Laminair Flow Kast
- AHU
- Chiller
- Cleanroom Deuren en Ramen
- Cleanroom Verlichting
Testen & Prestatieverificatie
Na installatie en inbedrijfstelling kunnen de toepasselijke cleanroom prestatieparameters worden getest volgens de overeengekomen projectvereisten.
Typische verificatie-items omvatten:
- Aantal Luchtgebonden Deeltjes
- Luchtstroommeting
- Drukverschil
- Temperatuur
- Relatieve Vochtigheid
- HEPA / FFU Prestaties
- Integriteit Cleanroom Behuizing
Indien opgenomen in de projectomvang, kunnen test- en validatiedocumentatie inbedrijfstellingsverslagen, cleanroom testrapporten, DQ, IQ, OQ en PQ documentatie bevatten.
Technische Opmerking: De bovenstaande cijfers worden verstrekt als referentiegegevens en zijn geen gegarandeerde parameters voor elk project. De definitieve selectie van apparatuur en de prestatiecriteria van de cleanroom moeten worden bevestigd op basis van het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Beschrijving Cleanroom
| Toepassing | Farmaceutisch | Laboratorium | Elektronica |
| Reinigheid | Klasse 100-100000 of toepasselijke ISO/GMP-classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie |
| Omvang |
Structuurdeel; Scheidings- en plafondpaneel; deur en raam, epoxy. |
HVAC deel; AHU en chiller; Leidingen en pijpleidingen. |
Elektrisch deel; Lamp, schakelaar en stopcontact; Distributiekast. |
| Service | Ontwerp en productie | Constructie en testen | Validatie en training |
| Wand/plafondpaneel | Machinaal of handgemaakt sandwichpaneel |
| Cleanroom apparatuur | Luchtsluis, FFU, Doorgeefluik, Laminair flow kast, HEPA box |
| Reinigheid | Klasse 100-100000 |
| Zuiveringssysteem | HVAC, of AC conditioner + FFU |
| Vloer | PVC antistatische vloer of epoxy-gebaseerde coating |
| Andere accessoires | stalinite raam, LED paneelverlichting, Deur, Handwasbak, opberg-/schoenenkast etc. |
| Service | Ontwerp, productie, constructie |
Kernfuncties Cleanroom
- Elimineert luchtgebonden deeltjes en stofverontreinigingen, waardoor productstoringen worden verminderd en de productie-efficiëntie en opbrengst worden verhoogd.
- Onderdrukt microben, waaronder bacteriën en schimmelsporen, voldoet aan aseptische productienormen en vermindert onnodig productverlies.
- Houdt temperatuur, vochtigheid en drukverschillen goed in balans, vrij van invloed van externe omgevingsvariaties.
- Vermindert potentiële risico's op kruisbesmetting tussen werkprocedures, grondstoffen en halffabricaten.
- Beschikt over uitstekende antistatische prestaties om hoogwaardige elektronische componenten te beschermen tegen elektrostatische schade.
- Voldoet aan GMP en gangbare industriële vereisten voor officiële kwalificatiegoedkeuring en audits op locatie bij de klant.
- Levert stabiele en uniforme kwaliteit voor elke productierun, waardoor kosten door herwerk en productretouren worden gemitigeerd.
- Beschermt personeel ter plaatse tegen schadelijk stof en aerosolen, en voorkomt lekkage van gevaarlijke stoffen naar buiten.
Toepassingen Cleanroom
Farmaceutisch & Biotechnologie
Modulaire cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen die gecontroleerde luchtvervuiling, omgevingsomstandigheden en drukrelaties vereisen.
Laboratorium & R&D
Prefab cleanrooms kunnen worden aangepast voor laboratorium-, test- en onderzoeksomgevingen volgens de vereiste reinheidsklasse en procesomstandigheden.
Elektronica & Halfgeleider
Cleanroomconfiguraties kunnen elektronica- en precisieproductieprocessen ondersteunen waarbij controle van luchtgebonden deeltjes en omgeving belangrijk is.
Medisch & Gezondheidszorg
Cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor geselecteerde medische, gezondheidszorg- en gecontroleerde productieomgevingen volgens de toepasselijke projectvereisten.
Technisch Proces
SHP levert zijn cleanroomprojecten via een gestructureerd technisch proces dat initiële beoordeling van vereisten, installatie, inbedrijfstelling en prestatieverificatie omvat. De omvang en volgorde worden aangepast aan de cleanroomclassificatie, het productieproces, de facilitaire omstandigheden en de projectvereisten.
1. Beoordeling van Vereisten
Het engineeringteam beoordeelt de geplande toepassing, de vereiste reinheidsklasse, kamerfuncties, personeels- en materiaalstromen, productieapparatuur, omgevingsomstandigheden en beschikbare nutsvoorzieningen. Deze vereisten vormen de basis voor de lay-out van de cleanroom en de systeemconfiguratie.
2. Lay-out & Technisch Ontwerp Cleanroom
Op basis van de bevestigde vereisten ontwikkelt SHP de lay-out van de cleanroom en coördineert de behuizingsstructuur, het plafond systeem, HVAC, luchtverdeling, HEPA/FFU filtratie, elektrische systemen, deuren, ramen en ondersteunende apparatuur. Luchtstroomrichting, drukrelaties en onderhoudstoegang worden overwogen tijdens het systeemontwerp.
3. Selectie Apparatuur & Componenten
Cleanroompanelen, FFU's, HEPA-filterunits, AHU's, luchtsluizen, doorgeefluiken, cleanroomdeuren en andere componenten worden gekozen in overeenstemming met de goedgekeurde technische vereisten. Apparatuurspecificaties worden gecontroleerd op compatibiliteit met het algehele cleanroom systeem.
4. Fabricage & Kwaliteitsinspectie
Cleanroompanelen en gerelateerde apparatuur worden vervaardigd volgens de goedgekeurde specificaties. Afmetingen, materialen, componentconfiguratie en andere toepasselijke kwaliteitscontrolepunten worden geverifieerd vóór verzending. Fabricage- en inspectierapporten kunnen worden verstrekt, afhankelijk van de projectdocumentatievereisten.
5. Installatie op Locatie
De cleanroombehuizing, HVAC- en filtratiesystemen, elektrische componenten en ondersteunende apparatuur worden geïnstalleerd volgens de goedgekeurde lay-out. Paneelaansluitingen, plafondinterfaces, deuren, ramen en service-doorvoeren worden afgedicht en geïnspecteerd als onderdeel van het installatieproces.
6. Inbedrijfstelling & Systeemaanpassing
Nadat de installatie is voltooid, worden de HVAC- en zuiveringssystemen in bedrijf genomen. Luchtstroomverdeling, drukrelaties en omgevingscontrole-instellingen worden aangepast in overeenstemming met het projectontwerp en de vereiste operationele omstandigheden.
7. Prestatie Testen & Verificatie
Toepasselijke cleanroom prestatieparameters worden gemeten nadat de inbedrijfstelling is voltooid. Afhankelijk van de projectomvang kan verificatie het aantal luchtgebonden deeltjes, luchtstroom, drukverschil, temperatuur, relatieve vochtigheid en HEPA/FFU prestaties omvatten.
8. Documentatie & Projectoverdracht
Na testen en systeemaanpassing verstrekt SHP de overeengekomen projectdocumentatie. Afhankelijk van de toepassing en de contractomvang kan documentatie cleanroomtekeningen, apparatuurinformatie, inbedrijfstellingsverslagen, testrapporten, bedieningshandleidingen en DQ/IQ/OQ/PQ documentatie bevatten.
Definitieve acceptatiecriteria zijn gebaseerd op het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Projectervaring
Mauritius Farmaceutisch Cleanroom Project
Locatie van Project:
Mauritius
Toepassingsgebied:
Farmaceutische Productie
Omvang:
Ontwerp
HVAC
Installatie
Validatie
Cleanroom Classificatie:
ISO 7
Leveringsstatus:
Succesvol Geleverd
Cleanroom Testen & Verificatie
De prestaties van de cleanroom moeten na installatie en inbedrijfstelling worden gecontroleerd, in overeenstemming met de toepasselijke projectvereisten.
De publiekelijk gedocumenteerde cleanroomprojecten van SHP omvatten inspectie ter plaatse en prestatieverificatie van de geïnstalleerde systemen. Het Roemeense turnkey project omvatte bijvoorbeeld inspectie van wandpaneelafdichtingen, deuren en ramen, samen met deeltjestellingen en luchtstroommetingen van het FFU/HEPA-filtratiesysteem.
Typische Verificatie Items
Aantal Luchtgebonden Deeltjes
Luchtstroommeting
Drukverschil
Temperatuur
Relatieve Vochtigheid
HEPA/FFU Prestaties
Integriteit Cleanroom Behuizing
Verlichting en Andere Omgevingsparameters Waar Vereist
Validatie Documentatie
Afhankelijk van de projectomvang kan cleanroomdocumentatie omvatten:
Ontwerpkwalificatie (DQ)
Installatiekwalificatie (IQ)
Operationele Kwalificatie (OQ)
Prestatiekwalificatie (PQ)
Cleanroom Testrapporten
Inbedrijfstellingsverslagen
Bedienings- en Onderhoudsdocumentatie
Testbewijs
Afhankelijk van de beschikbaarheid van projecttestdocumentatie kunnen relevante testrapporten en verificatieverslagen worden verstrekt als ondersteunend projectbewijs.
De testitems, acceptatiecriteria en documentatie zijn afhankelijk van de cleanroomclassificatie, de toepassing en de overeengekomen projectvereisten.
Certificeringen
SHP werkt binnen een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem en produceert cleanroomapparatuur volgens internationale normen voor kwaliteit, veiligheid en prestaties. Haar engineering- en productieprocessen worden continu geauditeerd op naleving van wereldwijde cleanroom- en HVAC-projectvereisten.
Kwaliteitsmanagementsysteem
SHP is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemnormen, die het ontwerp, de productie en de installatie van cleanroomsystemen, sandwichpanelen en luchtzuiveringsapparatuur omvatten.
Certificaat: ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem Certificering
![]()
CE-certificering voor Cleanroom Apparatuur
Ter ondersteuning van internationale projecten en naleving van regelgeving is belangrijke cleanroomapparatuur geleverd door SHP beoordeeld op conformiteit met toepasselijke Europese richtlijnen met betrekking tot elektrische veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit.
CE-gecertificeerde apparatuur omvat:
Luchtsluis Kamer
Ventilator Filter Unit (FFU)
Doorgeefluik
CE-certificering voor Luchtsluis Kamer
![]()
CE-certificering voor Ventilator Filter Unit (FFU)
CE-certificering voor Doorgeefluik
Toewijding aan Kwaliteit en Naleving
Door middel van gecertificeerde productieprocessen, gedocumenteerde kwaliteitscontroleprocedures en projectvalidatiediensten zorgt SHP ervoor dat elke cleanroom- en HVAC-oplossing wordt geleverd in overeenstemming met klantspecificaties, GMP-vereisten en internationale cleanroomnormen.
Toepasselijke Normen
ISO 14644 Cleanroom Normen
ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem
EU Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)
EU Elektromagnetische Compatibiliteitsrichtlijn (2014/30/EU)
GMP Richtlijnen voor Farmaceutische Productie
EN1886 Luchtbehandelingsunit Standaard
Bedrijfsprofiel
Sinds 2003 is SHP gespecialiseerd in cleanroom engineering, productie en zuiveringssystemen. Met meer dan twee decennia ervaring in de branche biedt SHP cleanroomontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning voor farmaceutische, biotechnologische, medische, laboratorium- en elektronische toepassingen.
Ons productassortiment omvat modulaire cleanrooms, cleanroompanelen, FFU's, HEPA-filterboxen, luchtsluizen, doorgeefluiken, AHU's, cleanroomdeuren en -ramen, en gerelateerde apparatuur.
Het bedrijf opereert onder een ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en ondersteunt zowel individuele apparatuurlevering als turnkey cleanroomprojecten. Het engineeringteam van SHP ontwikkelt projectspecifieke oplossingen op basis van de vereiste reinheidsklasse, procesomstandigheden, HVAC-vereisten en toepasselijke normen.
Gerelateerde Cleanroom Producten
Gerelateerde Cleanroom Producten
- Cleanroom Sandwichpaneel
- Ventilator Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Luchtsluis
- Doorgeefluik
- Cleanroom Deur
- AHU