Vooraf geassembleerd deeltjesgecontroleerd cleanroomontwerp met GMP-standaard
| Merknaam: | SHP |
| Modelnummer: | Aangepast |
| MOQ: | 50 vierkante meter |
| Prijs: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | ≥1 ingesteld |
Vooraf geassembleerd cleanroomontwerp
,Deeltjesgecontroleerd cleanroomontwerp
,GMP-standaard cleanroomontwerp
Vooraf geassembleerde deeltjesgecontroleerde modulaire cleanroom scheidingsstructuur voor industriële fabricage werkcel
Productoverzicht
![]()
Technische referentiegegevens
De onderstaande referentie-informatie schetst typische configuraties voor SHP cleanroomsystemen en gerelateerde zuiveringsapparatuur. Werkelijke cleanroomafmetingen, luchtstroomsnelheden, filtratieopstelling, drukverschil en omgevingscontroleparameters worden ingesteld volgens de vereiste reinheidsklasse, het productieproces en het projectontwerp.
Referentieconfiguratie cleanroom systeem
| Item | Referentieconfiguratie |
| Cleanroom Type | Modulaire / Prefab Cleanroom |
| Reinheidsklasse | Klasse 100-100.000 of toepasselijke ISO-classificatie |
| Cleanroom Structuur | Modulair wand- en plafondpaneelsysteem |
| Luchtzuivering | HEPA / FFU filtratiesysteem |
| HVAC | AHU-gebaseerd of projectspecifiek HVAC-systeem |
| Luchtverdeling | FFU plafondarray / kanaal luchtverdeling |
| Vloer | Epoxy coating of antistatische PVC vloer |
| Cleanroom Deuren | Afdichte cleanroom deuren |
| Cleanroom Ramen | Verzonken observatieramen |
| Verlichting | Cleanroom LED verlichting |
| Drukregeling | Positieve of negatieve druk volgens procesvereisten |
| Omgevingscontrole | Temperatuur en relatieve vochtigheid gecontroleerd volgens projectvereisten |
| Monitoring | Deeltjes-, luchtstroom-, druk- en omgevingsmonitoring waar vereist |
FFU Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Apparatuur Type | Fan Filter Unit (FFU) |
| Luchtsnelheid | Ongeveer 0,45 m/s |
| HEPA Filtratie Efficiëntie | ≥99,995% @ 0,3 µm |
| Voeding | 220 V / 50 Hz |
| Geluidsniveau | ≤65 dB |
| Behuizingsopties | SS304 / Poedergecoat Staal |
| Snelheidsregeling | Snelheidsregelaar / Snelheidsweergave |
| Installatie | Plafondmontage of geïntegreerd in modulair cleanroom plafond |
HEPA Box Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Model | SHPHB-001 |
| HEPA Filter Afmeting | 410 × 410 × 93 mm |
| HEPA Box Afmeting | 455 × 455 × 380 mm |
| Connector Afmeting | 200 × 200 mm |
| Luchtvolume | 500 m³/u* |
| Installatie | Cleanroom plafond / luchttoevoersysteem |
*Luchtvolume en andere operationele parameters moeten worden bevestigd aan de geselecteerde apparatuurconfiguratie en het projectontwerp.
Cleanroom Omgevingscontrole
| Parameter | Technische Referentie |
| Deeltjes in de lucht | Gecontroleerd volgens vereiste ISO-classificatie |
| Luchtstroom | Ontworpen volgens kamerclassificatie en procesvereisten |
| Drukverschil | Positieve / negatieve druk volgens proceszonering |
| Temperatuur | Projectspecifiek |
| Relatieve Vochtigheid | Projectspecifiek |
| Luchtverversingen | Bepaald door cleanroomclassificatie, warmtelast en procesvereisten |
| Filtratie | HEPA filtratie; aanvullende filtratiestadia waar vereist |
| Controle van kruisbesmetting | Luchtstroomzonering, drukrelaties en ontwerp van personeels-/materiaalstromen |
Materialen Cleanroom Behuizing
| Component | Typisch Materiaal / Configuratie |
| Wandpanelen | Sandwichpaneelsysteem |
| Plafondpanelen | Sandwichpaneelsysteem |
| Paneelkern | Rotswol of ander gespecificeerd kernmateriaal |
| Oppervlakteafwerking | Projectspecifieke cleanroom coating / gecoat stalen oppervlak |
| Deuren | Afdichte cleanroom deur |
| Ramen | Dubbelglas / verzonken observatieraam volgens projectvereisten |
| Vloer | Epoxy of antistatische PVC |
| Voegen | Afdichte cleanroom voegen en doorvoeren |
Ondersteunende Cleanroom Apparatuur
Het cleanroom systeem kan worden geïntegreerd met ondersteunende apparatuur volgens de projectomvang:
- Luchtdouche
- Fan Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Pass Box
- Clean Bench
- Laminair Air Flow Kabinet
- AHU
- Chiller
- Cleanroom Deuren en Ramen
- Cleanroom Verlichting
Testen & Prestatieverificatie
Na installatie en inbedrijfstelling kunnen de relevante cleanroom prestatieparameters worden getest volgens de overeengekomen projectvereisten.
Typische verificatie-items omvatten:
- Aantal deeltjes in de lucht
- Luchtstroommeting
- Drukverschil
- Temperatuur
- Relatieve Vochtigheid
- HEPA / FFU Prestaties
- Integriteit van de Cleanroom Behuizing
Indien opgenomen in de projectomvang, kunnen test- en validatiedocumentatie inbedrijfstellingsverslagen, cleanroom testrapporten, DQ, IQ, OQ en PQ documentatie bevatten.
Technische Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn referentie-informatie in plaats van gegarandeerde parameters voor elk project. De definitieve selectie van apparatuur en de prestatiecriteria van de cleanroom moeten worden bevestigd door middel van het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Cleanroom Beschrijving
| Toepassing | Farmaceutisch | Laboratorium | Elektronica |
| Reinheid | Klasse 100-100000 of toepasselijke ISO/GMP classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie |
| Omvang |
Structuurdeel; Scheidings- en plafondpaneel; deur en raam, epoxy. |
HVAC deel; AHU en chiller; Leidingen en buizen. |
Elektrisch deel; Lamp, schakelaar en stopcontact; Distributiekast. |
| Service | Ontwerp en productie | Constructie en testen | Validatie en training |
| Wand/plafondpaneel | Machine-gemaakte of handgemaakte sandwichplaat |
| Cleanroom apparatuur | Luchtdouche, FFU, Pass box, Laminair flow kabinet, hepa box |
| Reinheid | Klasse 100-100000 |
| Zuiveringssysteem | HVAC, of AC conditioner + FFU |
| Vloer | PVC antistatische vloer of epoxy-gebaseerde coating |
| Andere accessoires | stalinite raam, LED paneelverlichting, Deur, Handwasbak, opberg-/schoenkast etc. |
| Service | Ontwerp, productie, constructie |
Kernfuncties Cleanroom
- Vangt zwevende deeltjes en stofverontreinigingen op, minimaliseert productstoringen en verbetert de algehele productieprestaties.
- Beperkt de verspreiding van bacteriën, schimmels en sporen, waardoor conforme aseptische productie mogelijk is en materiaalverspilling wordt verminderd.
- Biedt nauwkeurige controle van temperatuur-, vochtigheids- en drukgradiënten, waardoor de productie geïsoleerd blijft van externe omgevingsverstoringen.
- Verlaagt aanzienlijk de risico's op kruisbesmetting gedurende productieprocessen, grondstoffen en halffabricaten.
- Maakt gebruik van geïntegreerde antistatische opstellingen om hooggevoelige precisiecomponenten te beschermen tegen elektrostatische uitval.
- Voldoet aan GMP en relevante industriële normen om te voldoen aan de vereisten voor officiële certificering en nalevingsbeoordelingen door klanten.
- Zorgt voor stabiele, reproduceerbare kwaliteit voor alle productieruns, waardoor extra kosten voor herverwerking en productretouren worden bespaard.
- Beschermt personeel ter plaatse tegen gevaarlijk stof en aerosolen, terwijl schadelijke stoffen worden voorkomen dat ze naar buiten diffunderen.
Toepassingen Cleanroom
Farmaceutisch & Biotechnologie
Modulaire cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen die gecontroleerde luchtverontreiniging, omgevingsomstandigheden en drukrelaties vereisen.
Laboratorium & R&D
Prefab cleanrooms kunnen worden aangepast voor laboratorium-, test- en onderzoeksomgevingen volgens de vereiste reinheidsklasse en procesomstandigheden.
Elektronica & Halfgeleider
Cleanroomconfiguraties kunnen elektronica en precisieproductieprocessen ondersteunen waarbij deeltjes in de lucht en omgevingscontrole belangrijk zijn.
Medisch & Gezondheidszorg
Cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor geselecteerde medische, gezondheidszorg- en gecontroleerde productieomgevingen volgens de toepasselijke projectvereisten.
Engineering Proces
Elk SHP cleanroomproject volgt een gestructureerd engineeringproces, van de initiële beoordeling van de vereisten tot installatie, inbedrijfstelling en prestatieverificatie. De specifieke omvang en volgorde worden aangepast in lijn met de cleanroomclassificatie, het productieproces, de facilitaire omstandigheden en de projectvereisten.
1. Beoordeling van Vereisten
Het engineeringteam beoordeelt de beoogde toepassing, de vereiste reinheidsklasse, de kamerfuncties, de personeels- en materiaalstromen, de productieapparatuur, de omgevingsomstandigheden en de beschikbare nutsvoorzieningen. Deze vereisten vormen de basis voor de cleanroom lay-out en systeemconfiguratie.
2. Cleanroom Lay-out & Engineering Ontwerp
Op basis van de bevestigde vereisten ontwikkelt SHP de cleanroom lay-out en coördineert de behuizingsstructuur, het plafond systeem, HVAC, luchtverdeling, HEPA/FFU filtratie, elektrische systemen, deuren, ramen en ondersteunende apparatuur. Luchtstroomrichting, drukrelaties en onderhoudstoegang worden in overweging genomen tijdens het systeemontwerp.
3. Selectie van Apparatuur & Componenten
Cleanroom panelen, FFU's, HEPA filtratie-eenheden, AHU's, luchtdouches, pass-boxen, cleanroom deuren en andere componenten worden geselecteerd in overeenstemming met de goedgekeurde technische vereisten. Apparatuurspecificaties worden beoordeeld om compatibiliteit met het algehele cleanroom systeem te bevestigen.
4. Productie & Kwaliteitsinspectie
Cleanroom panelen en gerelateerde apparatuur worden geproduceerd volgens de goedgekeurde specificaties. Afmetingen, materialen, componentconfiguratie en andere toepasselijke kwaliteitscontrolepunten worden gecontroleerd vóór verzending. Productie- en inspectieverslagen kunnen worden verstrekt volgens de projectdocumentatievereisten.
5. Installatie ter Plaatse
De cleanroom behuizing, HVAC en filtratiesystemen, elektrische componenten en ondersteunende apparatuur worden geïnstalleerd in overeenstemming met de goedgekeurde lay-out. Paneelvoegen, plafondinterfaces, deuren, ramen en service-doorvoeren worden afgedicht en geïnspecteerd tijdens de installatie.
6. Inbedrijfstelling & Systeemafstelling
Na de installatie worden de HVAC- en zuiveringssystemen in bedrijf genomen. Luchtstroomverdeling, drukrelaties en omgevingscontrole-instellingen worden aangepast volgens het projectontwerp en de vereiste operationele omstandigheden.
7. Prestatie Testen & Verificatie
Toepasselijke cleanroom prestatieparameters worden gemeten na inbedrijfstelling. Afhankelijk van de projectomvang kan verificatie de concentratie van deeltjes in de lucht, luchtstroom, drukverschil, temperatuur, relatieve vochtigheid en HEPA/FFU prestaties omvatten.
8. Documentatie & Project Overdracht
Na testen en systeemafstelling levert SHP de overeengekomen projectdocumentatie. Afhankelijk van de toepassing en de contractomvang kan documentatie cleanroom tekeningen, apparatuurinformatie, inbedrijfstellingsverslagen, testrapporten, bedieningshandleidingen en DQ/IQ/OQ/PQ documentatie bevatten.
De definitieve acceptatiecriteria worden bepaald door het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Projectervaring
Mauritius Farmaceutisch Cleanroom Project
Locatie:
Mauritius
Toepassing:
Farmaceutische Productie
Omvang:
Ontwerp
HVAC
Installatie
Validatie
Cleanroom Classificatie:
ISO 7
Status:
Succesvol Geleverd
Cleanroom Testen & Verificatie
Na installatie en inbedrijfstelling moet de cleanroom prestatie worden geverifieerd volgens de toepasselijke projectvereisten.
Publiekelijk gedocumenteerde SHP cleanroom projecten omvatten inspectie ter plaatse en prestatieverificatie van de geïnstalleerde systemen. In het Roemeense turnkey project werden wandpaneelafdichtingen, deuren en ramen geïnspecteerd samen met deeltjestellingen en luchtstroommetingen van het FFU/HEPA filtratiesysteem.
Typische Verificatie Items
Aantal deeltjes in de lucht
Luchtstroommeting
Drukverschil
Temperatuur
Relatieve Vochtigheid
HEPA/FFU Prestaties
Integriteit van de Cleanroom Behuizing
Verlichting en Andere Omgevingsparameters Waar Vereist
Validatie Documentatie
Afhankelijk van de projectomvang kan cleanroom documentatie omvatten:
Design Qualification (DQ)
Installation Qualification (IQ)
Operational Qualification (OQ)
Performance Qualification (PQ)
Cleanroom Testrapporten
Inbedrijfstellingsverslagen
Bedienings- en Onderhoudsdocumentatie
Testbewijs
Indien project testdocumentatie beschikbaar is, kunnen relevante testrapporten en verificatieverslagen worden verstrekt als ondersteunend projectbewijs.
De testitems, acceptatiecriteria en documentatie worden bepaald door de cleanroomclassificatie, de toepassing en de overeengekomen projectvereisten.
Certificeringen
SHP productie wordt uitgevoerd onder een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem in overeenstemming met internationale normen voor kwaliteit, veiligheid en prestaties. Engineering- en productieprocessen worden continu geauditeerd om naleving van wereldwijde cleanroom- en HVAC-projectvereisten te waarborgen.
Kwaliteitsmanagementsysteem
SHP is gecertificeerd volgens de ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemstandaard, die het ontwerp, de productie en de installatie van cleanroomsystemen, sandwichpanelen en luchtzuiveringsapparatuur omvat.
Certificaat: ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem Certificering
![]()
CE-certificering voor Cleanroom Apparatuur
Om internationale projecten en naleving van regelgeving te ondersteunen, is belangrijke cleanroomapparatuur geleverd door SHP beoordeeld op conformiteit met de toepasselijke Europese richtlijnen met betrekking tot elektrische veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit.
CE-gecertificeerde apparatuur omvat:
Air Shower Room
Fan Filter Unit (FFU)
Pass Box
CE-certificering voor Air Shower Room
![]()
CE-certificering voor Fan Filter Unit (FFU)
CE-certificering voor Pass Box
Toewijding aan Kwaliteit en Naleving
Door middel van gecertificeerde productieprocessen, gedocumenteerde kwaliteitscontroleprocedures en projectvalidatiediensten zorgt SHP ervoor dat elke cleanroom- en HVAC-oplossing wordt geleverd in overeenstemming met klantspecificaties, GMP-vereisten en internationale cleanroomnormen.
Toepasselijke Normen
ISO 14644 Cleanroom Normen
ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem
EU Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)
EU Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (2014/30/EU)
GMP Richtlijnen voor Farmaceutische Productie
EN1886 Luchtbehandelingsunit Standaard
Bedrijfsprofiel
SHP werd opgericht in 2003 en is gespecialiseerd in cleanroom engineering, productie en zuiveringssystemen. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche biedt het bedrijf ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning voor cleanrooms die farmaceutische, biotechnologische, medische, laboratorium- en elektronische toepassingen bedienen.
Producten omvatten modulaire cleanrooms, cleanroom panelen, FFU's, HEPA filterboxen, luchtdouches, pass-boxen, AHU's, cleanroom deuren en ramen, evenals gerelateerde apparatuur.
SHP opereert onder een ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en ondersteunt zowel individuele apparatuurlevering als turnkey cleanroomprojecten. Ons engineeringteam biedt projectspecifieke oplossingen op basis van de vereiste reinheidsklasse, procesomstandigheden, HVAC-vereisten en toepasselijke normen.
Gerelateerde Cleanroom Producten
Gerelateerde Cleanroom Producten
- Cleanroom Sandwichpaneel
- Fan Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Luchtdouche
- Pass Box
- Cleanroom Deur
- AHU