Volledig conform GMP Medische Cleanroom met HEPA-filtratie en positieve druk
| Merknaam: | SHP |
| Modelnummer: | Aangepast |
| MOQ: | 50 vierkante meter |
| Prijs: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | ≥1 ingesteld |
HEPA-filtratie Medische Cleanroom
,Medische Cleanroom met positieve druk
,GMP cleanroom voor de productie van medische hulpmiddelen
Industriële Cleanroom Paneelwand Deur Raam Modulair Stofvrij Gebouw Project
Productoverzicht
![]()
Technische Referentiegegevens
De volgende gegevens bieden referentieconfiguraties voor SHP cleanroomsystemen en gerelateerde zuiveringsapparatuur. Werkelijke afmetingen, luchtstroomsnelheden, filterconfiguratie, drukverschil en omgevingscontroleparameters worden vastgesteld in overeenstemming met de vereiste reinheidsklasse, productieproces en projectontwerp.
Referentieconfiguratie Cleanroom Systeem
| Item | Referentieconfiguratie |
| Cleanroom Type | Modulaire / Prefab Cleanroom |
| Reinheidsklasse | Klasse 100-100.000 of toepasselijke ISO-classificatie |
| Cleanroom Structuur | Modulair wand- en plafondpaneelsysteem |
| Luchtzuivering | HEPA / FFU filtersysteem |
| HVAC | AHU-gebaseerd of projectspecifiek HVAC-systeem |
| Luchtverdeling | FFU plafondarray / kanaal luchtverdeling |
| Vloer | Epoxy coating of antistatische PVC vloer |
| Cleanroom Deuren | Afgedichte cleanroom deuren |
| Cleanroom Ramen | Verzonken observatieramen |
| Verlichting | LED verlichting voor cleanrooms |
| Drukregeling | Positieve of negatieve druk volgens procesvereisten |
| Omgevingsregeling | Temperatuur en relatieve vochtigheid geregeld volgens projectvereisten |
| Monitoring | Deeltjes-, luchtstroom-, druk- en omgevingsmonitoring waar vereist |
FFU Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Apparatuur Type | Ventilator Filter Unit (FFU) |
| Lucht Snelheid | Ca. 0,45 m/s |
| HEPA Filtratie Efficiëntie | ≥99,995% @ 0,3 µm |
| Voeding | 220 V / 50 Hz |
| Geluidsniveau | ≤65 dB |
| Behuizing Opties | SS304 / Poedergecoat Staal |
| Snelheidsregeling | Snelheidsregelaar / Snelheidsdisplay |
| Installatie | Aan het plafond gemonteerd of geïntegreerd in modulair cleanroomplafond |
HEPA Box Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Model | SHPHB-001 |
| HEPA Filter Afmeting | 410 × 410 × 93 mm |
| HEPA Box Afmeting | 455 × 455 × 380 mm |
| Connector Afmeting | 200 × 200 mm |
| Luchtvolume | 500 m³/u* |
| Installatie | Cleanroom plafond / luchttoevoersysteem |
*Luchtvolume en andere operationele parameters moeten worden geverifieerd aan de hand van de geselecteerde apparatuurconfiguratie en het projectontwerp.
Cleanroom Omgevingsregeling
| Parameter | Technische Referentie |
| Zwevende Deeltjes | Geregeld volgens vereiste ISO-classificatie |
| Luchtstroom | Ontworpen volgens kamerclassificatie en procesvereisten |
| Drukverschil | Positieve / negatieve druk volgens proceszonering |
| Temperatuur | Projectspecifiek |
| Relatieve Vochtigheid | Projectspecifiek |
| Luchtverversingen | Bepaald door cleanroomclassificatie, warmtelast en procesvereisten |
| Filtratie | HEPA-filtratie; aanvullende filtertrappen waar vereist |
| Controle op Kruisbesmetting | Luchtstroomzonering, drukrelaties en ontwerp van personeels-/materiaalstromen |
Materialen Cleanroom Behuizing
| Component | Typisch Materiaal / Configuratie |
| Wandpanelen | Sandwichpaneelsysteem |
| Plafondpanelen | Sandwichpaneelsysteem |
| Paneel Kern | Rotswol of ander gespecificeerd kernmateriaal |
| Oppervlakteafwerking | Projectspecifieke cleanroom coating / gecoat stalen oppervlak |
| Deuren | Afgedichte cleanroom deur |
| Ramen | Dubbelglas / verzonken observatieraam volgens projectvereisten |
| Vloer | Epoxy of antistatische PVC |
| Aansluitingen | Afgedichte cleanroom aansluitingen en doorvoeren |
Ondersteunende Cleanroom Apparatuur
Het cleanroom systeem kan worden geïntegreerd met ondersteunende apparatuur volgens de projectomvang:
- Luchtsluis
- Ventilator Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Doorgeefkast
- Clean Bench
- Laminair Flow Kast
- AHU
- Chiller
- Cleanroom Deuren en Ramen
- Cleanroom Verlichting
Testen & Prestatieverificatie
Na installatie en inbedrijfstelling kunnen de relevante cleanroom prestatieparameters worden getest volgens de overeengekomen projectvereisten.
Typische verificatie-items omvatten:
- Aantal Zwevende Deeltjes
- Luchtstroommeting
- Drukverschil
- Temperatuur
- Relatieve Vochtigheid
- HEPA / FFU Prestaties
- Integriteit Cleanroom Behuizing
Indien opgenomen in de projectomvang, kunnen test- en validatiedocumentatie inbedrijfstellingsverslagen, cleanroom testrapporten, DQ, IQ, OQ en PQ documentatie bevatten.
Technische Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn referentie-informatie in plaats van gegarandeerde parameters voor elk project. De definitieve selectie van apparatuur en de prestatiecriteria van de cleanroom moeten worden geverifieerd aan de hand van het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Beschrijving Cleanroom
| Toepassing | Farmaceutisch | Laboratorium | Elektronica |
| Reinheid | Klasse 100-100000 of toepasselijke ISO/GMP classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie |
| Omvang |
Structuurdeel; Scheidings- en plafondpaneel; deur en raam, epoxy. |
HVAC deel; AHU en chiller; Leidingen en buizen. |
Elektrisch deel; Lamp, schakelaar en stopcontact; Verdelingskast. |
| Service | Ontwerp en productie | Constructie en testen | Validatie en training |
| Wand/plafondpaneel | Machine-geproduceerd of handgemaakt sandwichpaneel |
| Cleanroom apparatuur | Luchtsluis, FFU, Doorgeefkast, Laminair flow kast, HEPA box |
| Reinheid | Klasse 100-100000 |
| Zuiveringssysteem | HVAC, of AC conditioner + FFU |
| Vloer | PVC antistatische vloer of epoxy-gebaseerde coating |
| Andere accessoires | stalinite raam, LED paneelverlichting, Deur, Handwasbak, opberg-/schoenenkast etc. |
| Service | Ontwerp, fabricage, constructie |
Kernfuncties Cleanroom
- Stofbeheersing & Zuivering: Filtert stof en zwevende deeltjes, vermindert deeltjesvervuiling en verhoogt de productieopbrengst.
- Regeling Omgevingsparameters: Stabiliseert de binnenluchttemperatuur en relatieve vochtigheid om vochtschade, statische elektriciteit en materiaalvervorming voor precisieproductie te voorkomen.
- Druk- & Luchtstroombeheer: Hanteert een correct drukverschil en luchtstroompatroon om vervuilde buitenlucht te blokkeren en kruisbesmetting tussen verschillende zones te voorkomen.
- Micro-organisme Beheersing: Vermindert zwevende en neergeslagen bacteriën om de groei van micro-organismen te beperken voor biologische en voedselkwaliteit productievereisten.
- Antistatische Bescherming: Voorziet van antistatische vloeren en wandpanelen om statische elektriciteit te elimineren en schade aan precisie elektronische componenten te voorkomen.
- Isolatie & Bescherming: Isoleert productiegebieden van de externe omgeving om producten te beschermen tegen externe interferentie, en beschermt tegelijkertijd operators tegen bepaalde procesmaterialen.
Toepassingen Cleanroom
Farmaceutisch & Biotechnologie
Modulaire cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen die gecontroleerde luchtvervuiling, omgevingsomstandigheden en drukrelaties vereisen.
Laboratorium & R&D
Prefab cleanrooms kunnen worden aangepast voor laboratorium-, test- en onderzoeksomgevingen volgens de vereiste reinheidsklasse en procesomstandigheden.
Elektronica & Halfgeleider
Cleanroomconfiguraties kunnen elektronica- en precisieproductieprocessen ondersteunen waarbij luchtvervuiling en omgevingscontrole belangrijk zijn.
Medisch & Gezondheidszorg
Cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor geselecteerde medische, gezondheidszorg- en gecontroleerde productieomgevingen volgens de toepasselijke projectvereisten.
Technisch Proces
SHP's cleanroomprojecten volgen een gestructureerd technisch proces, van de initiële beoordeling van de vereisten tot installatie, inbedrijfstelling en prestatieverificatie. De omvang en volgorde worden aangepast aan de cleanroomclassificatie, het productieproces, de facilitaire omstandigheden en de projectvereisten.
1. Beoordeling Vereisten
Het engineeringteam beoordeelt de geplande toepassing, de vereiste reinheidsklasse, kamerfuncties, personeels- en materiaalstromen, productieapparatuur, omgevingsomstandigheden en beschikbare nutsvoorzieningen. Deze vereisten vormen de basis voor de lay-out van de cleanroom en de systeemconfiguratie.
2. Lay-out Cleanroom & Technisch Ontwerp
Op basis van de bevestigde vereisten ontwikkelt SHP de lay-out van de cleanroom en coördineert de behuizingsstructuur, het plafond systeem, de HVAC, de luchtverdeling, de HEPA/FFU filtratie, de elektrische systemen, deuren, ramen en ondersteunende apparatuur. Luchtstroomrichting, drukrelaties en onderhoudstoegang worden overwogen tijdens het systeemontwerp.
3. Selectie Apparatuur & Componenten
Cleanroompanelen, FFU's, HEPA-filterunits, AHU's, luchtsluizen, doorgeefkasten, cleanroomdeuren en andere componenten worden gekozen in overeenstemming met de goedgekeurde technische vereisten. Apparatuurspecificaties worden gecontroleerd op compatibiliteit met het algehele cleanroom systeem.
4. Fabricage & Kwaliteitsinspectie
Cleanroompanelen en gerelateerde apparatuur worden vervaardigd in overeenstemming met de goedgekeurde specificaties. Afmetingen, materialen, componentconfiguratie en andere toepasselijke kwaliteitscontrolepunten worden geverifieerd vóór verzending. Fabricage- en inspectierapporten kunnen worden verstrekt, afhankelijk van de vereisten van de projectdocumentatie.
5. Installatie ter Plaatse
De cleanroombehuizing, HVAC- en filtersystemen, elektrische componenten en ondersteunende apparatuur worden geïnstalleerd volgens de goedgekeurde lay-out. Paneelaansluitingen, plafondinterfaces, deuren, ramen en service-doorvoeren worden afgedicht en geïnspecteerd als onderdeel van het installatieproces.
6. Inbedrijfstelling & Systeemaanpassing
Na voltooiing van de installatie worden de HVAC- en zuiveringssystemen in bedrijf genomen. Luchtstroomverdeling, drukrelaties en omgevingscontrole-instellingen worden aangepast in overeenstemming met het projectontwerp en de vereiste operationele omstandigheden.
7. Prestatie Testen & Verificatie
Toepasselijke cleanroom prestatieparameters worden gemeten na voltooiing van de inbedrijfstelling. Afhankelijk van de projectomvang kan de verificatie het aantal zwevende deeltjes, luchtstroom, drukverschil, temperatuur, relatieve vochtigheid en HEPA/FFU prestaties omvatten.
8. Documentatie & Project Overdracht
Na testen en systeemaanpassing verstrekt SHP de overeengekomen projectdocumentatie. Afhankelijk van de toepassing en de contractomvang kan de documentatie cleanroomtekeningen, apparatuurinformatie, inbedrijfstellingsverslagen, testrapporten, bedieningshandleidingen en DQ/IQ/OQ/PQ documentatie bevatten.
De definitieve acceptatiecriteria worden bepaald door het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Projectervaring
Mauritius Farmaceutisch Cleanroom Project
Locatie Project:
Mauritius
Toepassingsgebied:
Farmaceutische Productie
Omvang:
Ontwerp
HVAC
Installatie
Validatie
Cleanroom Classificatie:
ISO 7
Leveringsstatus:
Succesvol Geleverd
Cleanroom Testen & Verificatie
De prestaties van een cleanroom moeten na installatie en inbedrijfstelling worden geverifieerd, in overeenstemming met de toepasselijke projectvereisten.
De door SHP publiekelijk gedocumenteerde cleanroomprojecten omvatten inspectie ter plaatse en prestatieverificatie van de geïnstalleerde systemen. Voor het Roemeense turnkey project omvatte dit de inspectie van wandpaneelafdichtingen, deuren en ramen, evenals deeltjestellingen en luchtstroommetingen van het FFU/HEPA filtersysteem.
Typische Verificatie Items
Aantal Zwevende Deeltjes
Luchtstroommeting
Drukverschil
Temperatuur
Relatieve Vochtigheid
HEPA/FFU Prestaties
Integriteit Cleanroom Behuizing
Verlichting en Andere Omgevingsparameters Waar Vereist
Validatie Documentatie
Afhankelijk van de projectomvang kan cleanroomdocumentatie omvatten:
Ontwerpkwalificatie (DQ)
Installatiekwalificatie (IQ)
Operationele Kwalificatie (OQ)
Prestatiekwalificatie (PQ)
Cleanroom Testrapporten
Inbedrijfstellingsverslagen
Bedienings- en Onderhoudsdocumentatie
Testbewijs
Afhankelijk van de beschikbaarheid van projecttestdocumentatie kunnen relevante testrapporten en verificatieverslagen worden verstrekt als ondersteunend projectbewijs.
De specifieke testitems, acceptatiecriteria en documentatie worden vastgesteld volgens de cleanroomclassificatie, de toepassing en de overeengekomen projectvereisten.
Certificeringen
SHP werkt onder een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem en produceert cleanroomapparatuur in overeenstemming met internationale normen voor kwaliteit, veiligheid en prestaties. Onze engineering- en productieprocessen worden continu geauditeerd om naleving van wereldwijde cleanroom- en HVAC-projectvereisten te waarborgen.
Kwaliteitsmanagementsysteem
SHP is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemnormen, die het ontwerp, de productie en de installatie van cleanroomsystemen, sandwichpanelen en luchtzuiveringsapparatuur omvatten.
Certificaat: ISO 9001:2015 Certificering Kwaliteitsmanagementsysteem
![]()
CE-certificering voor Cleanroom Apparatuur
Ter ondersteuning van internationale projecten en naleving van regelgeving, is belangrijke cleanroomapparatuur geleverd door SHP beoordeeld op conformiteit met de toepasselijke Europese richtlijnen voor elektrische veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit.
CE-gecertificeerde apparatuur omvat:
Luchtsluis Kamer
Ventilator Filter Unit (FFU)
Doorgeefkast
CE-certificering voor Luchtsluis Kamer
![]()
CE-certificering voor Ventilator Filter Unit (FFU)
CE-certificering voor Doorgeefkast
Toewijding aan Kwaliteit en Naleving
Gecertificeerde productieprocessen, gedocumenteerde kwaliteitscontroleprocedures en projectvalidatiediensten zorgen ervoor dat elke SHP cleanroom en HVAC-oplossing wordt geleverd volgens klantspecificaties, GMP-vereisten en internationale cleanroomnormen.
Toepasselijke Normen
ISO 14644 Cleanroom Normen
ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem
EU Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)
EU Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (2014/30/EU)
GMP Richtlijnen voor Farmaceutische Productie
EN1886 Luchtbehandelingsunit Norm
Bedrijfsprofiel
Opgericht in 2003, is SHP gespecialiseerd in cleanroom engineering, productie en zuiveringssystemen. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche biedt SHP cleanroom ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning voor farmaceutische, biotechnologische, medische, laboratorium- en elektronische toepassingen.
Het productassortiment omvat modulaire cleanrooms, cleanroompanelen, FFU's, HEPA filterboxen, luchtsluizen, doorgeefkasten, AHU's, cleanroomdeuren en -ramen, samen met gerelateerde apparatuur.
SHP werkt binnen een ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en ondersteunt zowel individuele apparatuurlevering als turnkey cleanroomprojecten. Op basis van de vereiste reinheidsklasse, procesomstandigheden, HVAC-vereisten en toepasselijke normen, biedt het engineeringteam projectspecifieke oplossingen.
Gerelateerde Cleanroom Producten
Gerelateerde Cleanroom Producten
- Cleanroom Sandwichpaneel
- Ventilator Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Luchtsluis
- Doorgeefkast
- Cleanroom Deur
- AHU