Omvattende one-stop fabricage-oplossing voor stofvrije ruimteprojecten in fabrieken
| Merknaam: | SHP |
| Modelnummer: | Aangepast |
| MOQ: | 50 vierkante meter |
| Prijs: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | ≥1 ingesteld |
oplossing voor de fabricage van cleanrooms
,stofvrije ruimteoplossing in de fabriek
,one-stop-cleanroomproject
Uitgebreide one-stop fabricageoplossing voor stofvrije fabrieksruimteprojecten
Productoverzicht
Mauritius Project
Farmaceutisch Cleanroom Project – Mauritius
Projectoverzicht
SHP heeft met succes een turn-key farmaceutisch cleanroomproject in Mauritius voltooid, waarbij ontwerp-, productie-, HVAC-installatie-, inbedrijfstellings- en validatiediensten aan de klant zijn geleverd.
Projectinformatie
| Item | Details |
| Locatie | Mauritius |
| Industrie | Farmaceutische productie |
| Oplossing | Turn-key Cleanroom Project |
| Omvang | Ontwerp, HVAC, Installatie, Validatie |
| Cleanroomklasse | ISO 7 |
| Status | Succesvol geleverd |
Projectuitdagingen
De klant vereiste een GMP-conforme productieomgeving met strikte controle op luchtdeeltjes, temperatuur, vochtigheid en differentiële druk ter ondersteuning van farmaceutische productieactiviteiten.
SHP Oplossing
- Modulair cleanroompaneelsysteem
- Luchtbehandelingsunit (AHU) systeem
- HEPA-filtratiesysteem
- Omgevingsbewakingssysteem
- Drukregelingssysteem
Projectbouwvoortgang
De volgende foto's tonen de daadwerkelijke bouwwerkzaamheden die zijn uitgevoerd tijdens het farmaceutische cleanroomproject in Mauritius.
Project Kick-off Meeting en Technische Coördinatie
Voorafgaand aan de installatie voerde het engineeringteam van SHP een projectcoördinatievergadering uit met de eigenaar, aannemers en installatiepersoneel om de lay-outtekeningen van de cleanroom, de installatievereisten van de AHU, de routering van de HVAC en de projectplanningen te bespreken.
Deze vergadering zorgde ervoor dat alle bouwwerkzaamheden voldeden aan de vereisten voor farmaceutische cleanrooms en de projectspecificaties.
AHU Installatie en HVAC Constructie ter plaatse
De cleanroom luchtbehandelingsunits werden ter plaatse geïnstalleerd, samen met het HVAC-kanaalsysteem. De installatie volgde goedgekeurde technische tekeningen en werd begeleid door ervaren cleanroomingenieurs.
Het AHU-systeem was ontworpen om te voorzien in:
Temperatuurregeling
Vochtigheidsregeling
Drukcascademanagement
HEPA-gefilterde luchttoevoer
GMP-conforme omgevingsregeling
AHU Levering en Voorbereiding voor Installatie
Op maat gemaakte AHU-modules werden naar de projectlocatie geleverd en vóór installatie geïnspecteerd. Elke unit werd vervaardigd volgens de ontwerpeisen van de cleanroom en voorbereid voor integratie in het farmaceutische HVAC-systeem.
Voorafgaande inspectie omvatte:
Visuele controle
Componentinspectie
Labelbevestiging
Beoordeling van installatiegereedheid
![]()
Project Voltooiing
Cleanroominstallatie voltooid volgens de projectomvang.
HVAC-installatie en inbedrijfstelling voltooid.
Cleanroom prestatie testen uitgevoerd.
Validatie en projectacceptatie voltooid volgens de gedocumenteerde projectvereisten.
AVB Testrapport
Prestatie Testen & Validatie door Derden
Om de prestaties van de cleanroom en de effectiviteit van de omgevingsregeling te verifiëren, werden na projectoplevering onafhankelijke tests en validaties uitgevoerd.
Validatiediensten
- Ontwerpkekening (DQ)
- Installatiekwalificatie (IQ)
- Operationele kwalificatie (OQ)
- Prestatiekwalificatie (PQ)
Testitems
- Test op luchtdeeltjes
- Test luchtstroomsnelheid
- Test differentiële druk
- Temperatuurtest
- Vochtigheidstest
- Verlichtingstest
- Geluidsmeting
Verificatie door Derden
Het cleanroomsysteem werd getest en gedocumenteerd door een onafhankelijke testorganisatie om de naleving van de projectspecificaties en toepasselijke cleanroomnormen te verifiëren.
![]()
Certificeringen
SHP opereert onder een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem en produceert cleanroomapparatuur in overeenstemming met internationale normen voor kwaliteit, veiligheid en prestaties. Onze engineering- en productieprocessen worden voortdurend gecontroleerd om naleving van wereldwijde cleanroom- en HVAC-projectvereisten te waarborgen.
Kwaliteitsmanagementsysteem
SHP is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemnormen, die het ontwerp, de productie en de installatie van cleanroomsystemen, sandwichpanelen en luchtzuiveringsapparatuur omvatten.
Certificaat: ISO 9001:2015 Certificering Kwaliteitsmanagementsysteem
![]()
CE-certificering voor Cleanroomapparatuur
Om internationale projecten en naleving van regelgeving te ondersteunen, is belangrijke cleanroomapparatuur geleverd door SHP beoordeeld op conformiteit met toepasselijke Europese richtlijnen met betrekking tot elektrische veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit.
CE-gecertificeerde apparatuur omvat:
Luchtdouchekamer
Ventilatorfilterunit (FFU)
Doorgeefkast
CE-certificering voor Luchtdouchekamer
![]()
CE-certificering voor Ventilatorfilterunit (FFU)
CE-certificering voor Doorgeefkast
Toewijding aan Kwaliteit en Naleving
Door middel van gecertificeerde productieprocessen, gedocumenteerde kwaliteitscontroleprocedures en projectvalidatiediensten zorgt SHP ervoor dat elke cleanroom- en HVAC-oplossing wordt geleverd in overeenstemming met de specificaties van de klant, GMP-vereisten en internationale cleanroomnormen.
Toepasselijke normen
ISO 14644 Cleanroomnormen
ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem
EU Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)
EU Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (2014/30/EU)
GMP Richtlijnen voor Farmaceutische Productie
EN1886 Luchtbehandelingsunit Standaard
Bedrijfsprofiel
Over SHP Cleanroom Engineering
SHP is een professioneel cleanroom engineeringbedrijf gespecialiseerd in het ontwerp, de productie, de installatie en de validatie van cleanroomsystemen voor de farmaceutische, biotechnologische, medische apparatuur, laboratorium- en elektronicaindustrie.
Met meer dan 20 jaar branche-ervaring biedt SHP complete turn-key cleanroomoplossingen van conceptontwerp tot projectoplevering.
Bedrijfskracht
| Item | Gegevens |
| Branche-ervaring | 20+ Jaar |
| Voltooide Projecten | 2100+ |
| Bediente Landen | 40+ |
| Senior Ingenieurs | 12 |
| Kwaliteitscertificering | ISO 9001:2015 |
Kernproducten
- Cleanroom Turn-key Projecten
- Luchtbehandelingsunits (AHU's)
- Ventilatorfilterunits (FFU's)
- Luchtdouches
- Doorgeefkasten
- Cleanroompanelen
- Cleanroomdeuren & Ramen
Engineering Diensten
- Ontwerp & Consultatie
- Productie
- Installatie
- Inbedrijfstelling
- Validatie (DQ / IQ / OQ / PQ)
- After-Sales Ondersteuning
Cleanroom Beschrijving
| Toepassing | Farmaceutisch | Lab | Elektronica |
| Reinheid | Klasse 100–100000 of toepasselijke ISO/GMP-classificatie | ISO 5–8 of projectspecifieke classificatie | ISO 5–8 of projectspecifieke classificatie |
| Omvang |
Structuurdeel; Scheidings- en plafondpaneel; deur en raam, epoxy. |
HVAC-deel; AHU en chiller; Kanalisatie en leidingen. |
Elektrisch deel; Lamp, schakelaar en stopcontact; Distributiekast. |
| Service | Ontwerp en productie | Constructie en testen | Validatie en training |
| Wand/plafondpaneel | Machinaal vervaardigd of handgemaakt sandwichpaneel |
| Cleanroomapparatuur | Luchtdouche, FFU, Doorgeefkast, Laminair stromingskast, HEPA-box |
| Reinheid | Klasse 100-100000 |
| Zuiveringssysteem | HVAC, of AC-conditioner + FFU |
| Vloer | PVC antistatische vloer of epoxycoating |
| Andere accessoires | stalinite raam, LED paneelverlichting, Deur, Handwasbak, opberg-/schoenenkast etc. |
| Service | Ontwerp, productie, constructie |
Kernfuncties van Cleanroom
- Contaminatiebarrière
Onderschep luchtdeeltjes en microben om kruisbesmetting en defecte outputs te voorkomen.
- Stabiele Procesomgeving
Reguleer temperatuur, vochtigheid & differentiële druk om materiaalafbraak en statische opbouw te voorkomen.
- Verhoog Productopbrengst
Ultra-schone omgevingen verminderen afkeur en garanderen consistente batchkwaliteit.
- Bescherm Precisieapparatuur
Minimaliseer stofafzetting om slijtage te verminderen, levensduur van machines te verlengen en onderhoudskosten te verlagen.
- Bescherming van de Gezondheid van de Operator
Positieve drukbeheersing blokkeert gevaarlijke verontreinigingen uit werkzones.
- ISO 14644 Wettelijke Naleving
Voldoe aan auditcriteria voor de elektronica-, medische-, voedings- en precisieoptica-sectoren.
- Onderdrukking van Statisch & Brandrisico
Vochtigheidsstabilisatie elimineert statische schade en verwijdert potentiële ontstekingsgevaren.
Toepassingen van Cleanroom
Farmaceutisch & Biotechnologie
Modulaire cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen die gecontroleerde luchtverontreiniging, omgevingsomstandigheden en drukrelaties vereisen.
Laboratorium & R&D
Prefab cleanrooms kunnen worden aangepast voor laboratorium-, test- en onderzoeksomgevingen volgens de vereiste reinheidsklasse en procesomstandigheden.
Elektronica & Halfgeleider
Cleanroomconfiguraties kunnen elektronica- en precisieproductieprocessen ondersteunen waarbij luchtdeeltjes- en omgevingscontrole belangrijk zijn.
Medisch & Gezondheidszorg
Cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor geselecteerde medische, gezondheidszorg- en gecontroleerde productieomgevingen volgens de toepasselijke projectvereisten.
Relevante Ervaring met Cleanroom Projecten
Farmaceutisch Cleanroom Engineering Project – Mauritius
Locatie: Mauritius
Toepassingsindustrie: Farmaceutische Productie
Projectcategorie: Turn-key Cleanroom Project
Cleanroomklasse: ISO 7
Geleverde Omvang: Ontwerp, HVAC, Installatie en Validatie
Status: Succesvol Geleverd
Cleanroom Testen & Validatie
De prestaties van de cleanroom kunnen worden geëvalueerd volgens de projectvereisten door middel van geschikte testprocedures. Afhankelijk van de configuratie en toepasselijke vereisten, kunnen de tests luchtdeeltjestellingen, luchtstroomsnelheid, differentiële druk, temperatuur, vochtigheid, verlichting, geluid en filterintegriteitstests omvatten waar van toepassing.
Indien vereist, kan SHP assisteren met projectkwalificatiedocumentatie zoals DQ, IQ, OQ en PQ.