Modulair schoonruimtesysteem voor flexibele ruimteplanning en snelle installatie

Productoverzicht

Een modulaire cleanroom biedt een flexibele en efficiënte aanpak voor het creëren van een gecontroleerde omgeving.modulaire schoonkamersystemen kunnen een efficiënte installatie ondersteunen, toekomstige uitbreiding, verhuizing en routinematig onderhoud in vergelijking met conventionele bouwmethoden voor cleanrooms.

Beschrijving van de cleanroom

Technische specificaties

De definitieve specificaties worden bepaald op basis van de classificatie van de schoonruimte, het productieproces en de projectvereisten.

Werkingsbeginsel van modulaire schoonruimte

1Luchtzuivering en circulatie (kernbeginsel)

• • • Meerstadiumfiltratiesysteem
       
      1. Primair filter (G4): geïnstalleerd bij de inlaat van frisse lucht, filtert grote deeltjes ≥ 5 μm (stof, lint) om de achterfilters te beschermen.
      2. Filter met middelmatig rendement (F8F9): Filtert middelmatige deeltjes ≥ 1 μm om de levensduur van HEPA/ULPA-filters te verlengen.
      3. HEPA/ULPA-filter: ingebouwd in ventilatorfiltereenheden (FFU), filtert ≥ 0,3 μm deeltjes met een efficiëntie van meer dan 99,99%, waardoor een hoge zuiverheid wordt gewaarborgd.
       
    • Directionele organisatie van de luchtstroom
       
      • Verticale laminaire stroom (ISO-klasse 5 of hoger): uniforme luchttoevoer van bovenste FFU's, verticale luchtstroom naar beneden, afgevoerd via verhoogde vloeren of terugluchtluchten,het verwijderen van deeltjes zonder dode hoeken.
      • Turbulente stroom (ISO-klasse 6°8): luchtstroom van bovenaf en van zijkant/onderwaarts, die verontreinigende stoffen verdunt door luchtmenging met lagere kosten.
      • Luchtcyclus in gesloten kringloop: schone lucht komt de ruimte binnen → verontreinigende stoffen worden naar de lucht teruggevoerd → opnieuw gefilterd → opnieuw gecirculeerd, met 20 600 luchtveranderingen per uur op basis van de zuiverheidsniveaus.
       

2Positieve drukregeling

• • • De binnenluchtdruk is 5 ̊20 Pa hoger dan buiten, waardoor verontreinigde lucht van buitenaf niet kan binnendringen.
    • De drukgradiënt wordt ingesteld tussen verschillende schone gebieden (bijv. ISO-klasse 5 → ISO-klasse 7 → gang) om omgekeerde verontreiniging te voorkomen.

3. Principe van de modulaire structuur

• • • Standaard geprefabriceerde modules: fabrieksgebouwde frames (aluminiumlegering/staal), wandpanelen (kleurstaal/roestvrij staal), plafonds, deuren, ramen, FFU's en elektrische systemen.
    • Snelle montage: verbonden met bouten of gespen met luchtdichte afdichtingsstroken, waardoor de installatie ter plaatse in 3 – 5 dagen met een recyclebaarheid van 98% mogelijk is.
    • Stofbestendig afdichten: gladde, gatvrije oppervlakken en afgeronde hoeken voor een gemakkelijke reiniging en geen stofophoping.

4. Precieze micro-omgevingscontrole

• • • Temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole: voorzien van airconditioning-eenheden die de temperatuur bij ± 0,1 °C en de luchtvochtigheid bij ± 2% regelen om statische elektriciteit en condensatie te voorkomen.
    • Intelligente monitoring: realtime detectie van deeltjesconcentratie, drukverschil, temperatuur, luchtvochtigheid en windsnelheid, met automatische FFU-snelheidsregeling en alarmmogelijkheden.
    • Antistatisch ontwerp: antistatische behandeling van vloeren en wandpanelen, waarbij statische elektriciteit ≤ 100 V wordt geregeld om elektronische componenten te beschermen.

Toepassingen voor schoonruimtes

Farmaceutische & biotechnologie

Modulaire schoonkamersystemen kunnen worden geconfigureerd voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen die gecontroleerde luchtverontreiniging, omgevingsomstandigheden en drukrelaties vereisen.

Laboratorium & O & O

Voorgefabriceerde schoonruimtes kunnen worden aangepast voor laboratorium-, test- en onderzoeksomgevingen volgens de vereiste schoonheidsclassificatie en procesomstandigheden.

Elektronica en halfgeleiders

Cleanroom-configuraties kunnen elektronische en precisieproductieprocessen ondersteunen waar de controle van luchtdeeltjes en het milieu belangrijk zijn.

Medische en gezondheidszorg

Cleanroom-systemen kunnen worden geconfigureerd voor geselecteerde medische, gezondheidszorg- en gecontroleerde productieomgevingen volgens de toepasselijke projectvereisten.

Componenten van het geïntegreerde systeem voor schoonruimtes

Volledige voorziening van schoonkamermateriaal en -apparatuur

SHP levert naast de technische diensten voor de reiniging van ruimten ook de schoppingspanelen voor de reiniging van ruimten, de ingebouwde filterframes,HVAC-systemen en deuren voor schoonruimtes die essentieel zijn voor de levering van turnkey schoonruimteprojecten.

De volgende afbeelding toont de kernsystemen en producten die in het kader van SHP-projecten voor cleanrooms worden geleverd.

Mauritius-project

Project voor farmaceutische schoonruimtes Mauritius

Overzicht van het project

In Mauritius voltooide SHP een turnkey farmaceutisch cleanroomproject, inclusief ontwerp, productie, installatie van HVAC, inbedrijfstelling en definitieve validatie.

Informatie over het project

Uitdagingen van het project

Het project vereiste een GMP-conforme productieomgeving met strikte controle van luchtbestanddeeltjes, temperatuur, vochtigheid en drukverschil om de farmaceutische productie te ondersteunen.

SHP-oplossing

• Modulair schone kamer paneelsysteem
• Air handling unit (AHU) systeem
• HEPA-filtratiesysteem
• Milieubewakingssysteem
• Druksysteem

Registratie van de voortgang van de bouw van een schoonruimte

Aflevering van het cleanroompaneel en voorbereiding van het materiaal