اتاق تمیز چیست؟ اتاق های تمیز چگونه طبقه بندی می شوند؟

سه حالت کاربردی اصلی Cleanrooms

1. اتاق تمیز به عنوان ساخته شده است

   یک مرکز اتاق تمیز کاملاً ساخته شده و آماده بهره برداری کامل با کلیه تجهیزات پشتیبانی و سیستم های کاربردی، اما هیچ تجهیزات فرآیندی در داخل فضا نصب نشده است.
2. اتاق تمیز در حالت استراحت

   اتاق تمیز کاملاً مجهز با کلیه تجهیزات نصب شده و کالیبره شده برای عملیات برنامه ریزی شده یا در حالت آماده به کار. هیچ نیروی عملیاتی در محوطه وجود ندارد.
3. اتاق تمیز عملیاتی
   یک اتاق تمیز کاملاً کاربردی در خدمات منظم با تجهیزات تولیدی نصب شده و پرسنل کار در محل، در صورت نیاز برای عملیات تولیدی معمولی در دسترس است.
   موارد کنترل شده
   1. گرد و غبار ذرات معلق شناور در هوای محیط را حذف کنید
   2. از تولید آلاینده های ذرات جدید جلوگیری کنید
   3. تنظیم دقیق دمای داخلی و رطوبت نسبی
   4. کنترل قابل تنظیم دیفرانسیل فشار استاتیک داخلی
   5. اگزوز موثر آلاینده های گازی مضر
   6. از آب بندی هوا برای سازه ها و پارتیشن های ساختمانی اطمینان حاصل کنید
   7. پیشگیری و از بین بردن تجمع الکتریسیته ساکن
   8. سرکوب تداخل الکترومغناطیسی خارجی
   9. انطباق کامل با مشخصات ایمنی سایت
   10. طراحی ساختاری بهینه برای حفظ انرژی

   سه نوع جریان هوا: جریان آشفته، جریان آرام و نوع مخلوط | اهمیت عوامل کنترل جریان هوا و سرعت باد

   1. اتاق تمیز جریان آشفته

   هوای تازه قبل از ورود به اتاق از طریق واحدهای انتقال هوا، کانال ها و فیلترهای HEPA داخلی عبور می کند. تخلیه هوا را از طریق دیوارهای جانبی پارتیشن یا کف‌های دسترسی مرتفع برمی‌گرداند. هوا به‌جای مسیرهای مستقیم، به‌طور نامنظم با گرداب‌ها جریان می‌یابد که برای استانداردهای اتاق تمیز کلاس 1000 تا 100000 مناسب است.

   تعریف: اتاق تمیز با جریان هوای تغذیه ناهموار و غیر موازی همراه با گردش مجدد و جریان های گردابی.

   
   

   اصل کار: آلاینده های داخل خانه به طور مداوم توسط هوای مطبوع ورودی برای دستیابی به پاکیزگی هدف رقیق می شوند که معمولاً بین کلاس 1000 تا 300000 طراحی می شود.

   
   

   ویژگی ها: تمیزی از طریق تغییرات مکرر هوا تحقق می یابد. نرخ های بالاتر تغییر هوا درجه تمیزی بالاتری را ارائه می دهد.

   
   

   (1) زمان بازیابی: مدت زمان از عرضه اولیه هوا تا زمانی که غلظت ذرات داخلی به تمیزی طراحی شده برسد.

   • کلاس 1000: حداکثر 20 دقیقه (محاسبه در 15 دقیقه)
   • کلاس 10000: حداکثر 30 دقیقه (محاسبه در 25 دقیقه)
   • کلاس 100000: حداکثر 40 دقیقه (محاسبه در 30 دقیقه)
     
     
     (2) نرخ های تعویض هوای توصیه شده (بر اساس معیارهای بازیابی):
   • کلاس 1000: 43.5 تا 55.3 بار در ساعت، مقدار استاندارد 50 بار در ساعت
   • کلاس 10000: 23.8 تا 28.6 بار در ساعت، مقدار استاندارد 25 بار در ساعت
   • کلاس 100000: 14.4 تا 19.2 بار در ساعت، مقدار استاندارد 15 بار در ساعت

   مزایا: چارچوب ساده، هزینه ساخت کم و گسترش آسان فضا. می تواند با نیمکت های تمیز جفت شود تا تمیزی محلی را ارتقاء دهد.

   
   

   معایب: گرد و غبار معلق در داخل خانه توسط هوای متلاطم به دام می افتد و به راحتی کالاهای تولیدی را آلوده می کند. دوره ریکاوری طولانی برای بازیابی تمیزی پس از خاموش شدن سیستم و راه اندازی مجدد.

   2. اتاق تمیز جریان لامینار

   هوا در جریان های مستقیم یکنواخت جریان دارد. پوشش فیلتر تمام سقف، هوای تامینی را تغذیه می‌کند و هوای برگشتی از طریق کف‌های برجسته یا پارتیشن‌های جانبی استخراج می‌شود. این طراحی مناسب اتاق های تمیز کلاس 1 تا کلاس 100 است که به دو دسته تقسیم می شود:

   (1) جریان آرام افقی

   هوای فیلتر شده به صورت افقی به سمت دیوارهای برگشتی مخالف می وزد. آلاینده ها به شدت در مناطق پایین دست جمع می شوند.

   • مزایا: راه اندازی ساده و تثبیت سریع عملیاتی پس از راه اندازی.
   • معایب: هزینه ساخت و ساز بالاتر و انعطاف پذیری محدود در گسترش اتاق.

   (2) جریان آرام عمودی

   کل سقف دارای فیلترهای ULPA برای انتقال هوا از بالا به پایین است. گرد و غبار ناشی از تجهیزات یا اپراتورها بدون ایجاد آلودگی متقاطع در مناطق کاری جداگانه به سرعت تخلیه می شود.

   • مزایا: مدیریت آسان روزانه، تثبیت سریع تمیزی، حداقل مزاحمت از کارمندان یا فعالیت های تولیدی.
   • معایب: هزینه ساخت بالا، انعطاف پذیری چیدمان ضعیف. قاب های تعلیق سقف فضا را اشغال می کنند و مانع از تعمیر و نگهداری تعویض فیلتر می شوند.

   3. Cleanroom نوع مختلط

   جریان هوای متلاطم و آرام را برای ایجاد مناطق تولید محلی بسیار تمیز ترکیب می کند.

   (1) تونل تمیز

   فیلترهای HEPA/ULPA به طور کامل مناطق پردازش را برای رسیدن به کلاس 10 یا بالاتر پوشش می دهند و هزینه های راه اندازی و اجرا را کاهش می دهند. مناطق کاری از مناطق نگهداری تجهیزات جدا می شوند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود که به طور گسترده برای تولید ULSI استفاده می شود.

   • مزایا: افزایش ظرفیت انعطاف پذیر و تعمیر و نگهداری راحت تجهیزات آفلاین.

   (2) لوله تمیز

   شامل خطوط تولید خودکار با تصفیه اختصاصی برای دستیابی به تمیزی کلاس 100+. جداسازی کالاها، کارگران و محیط های گرد و غبار را از هم جدا می کند. مصرف کم هوا باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود که برای تولید خودکار کاملاً بدون سرنشین ایده آل است.

   (3) نقطه تمیز (مینی اتاق تمیز محلی)

   بخش‌های تولید اصلی را در اتاق‌های تمیز آشفته کلاس 10000 تا 100000 تا کلاس 10 تا 1000 ارتقا دهید، از جمله نیمکت‌های تمیز و مینی غرفه‌های تمیز:

   • نیمکت تمیز: امتیاز کلاس 1 تا کلاس 100.
   • Mini Clean Booth: یک فضای بسته فشرده پیچیده شده با PVC شفاف ضد الکتریسیته ساکن در داخل اتاق های تمیز آشفته، مجهز به HEPA/ULPA مستقل و واحدهای تامین هوا برای تمیزی کلاس 10 تا 1000. ارتفاع حدود 2.5 متر، پوشش زیر 10 ㎡ با چهار پایه نگهدارنده چرخشی برای جابجایی انعطاف پذیر.

   نکته اصلی: اهمیت جریان هوا و کنترل سرعت باد

   الگوی دقیق جریان هوا و تنظیم سرعت باد بر پایداری پاکیزگی غالب است و مستقیماً بازده رقیق‌سازی ذرات، مدت زمان خودپالایی و طبقه‌بندی اتاق تمیز نهایی را تعیین می‌کند.