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Suites de salas limpias modulares industriales de seguridad ESD con suelo conductor para el montaje de componentes microelectrónicos
| Nombre De La Marca: | SHP |
| Número De Modelo: | Personalizado |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 50 metros cuadrados |
| Precio: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Condiciones De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | ≥1 juego |
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO
Condición:
Nuevo
Industrias aplicables:
Fabricación de alimentos y bebidas, cosméticos, electrónica, laboratorios, sala limpia, taller libre
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Garantía de los componentes principales.:
1 año
Limpieza:
Clase 100 a la Clase 100,000
Filtro Hepa:
99.995%@0.3um o según sea necesario
Palabras clave:
Solución llave en mano Sala limpia
Solicitud:
Electrónica, Alimentos, Hospital
certificado:
ISO CE
Nombre del artículo:
Sitio limpio del GMP
Material:
Panel sandwich de lana de roca o panel sandwich de vidrio hueco de magnesio
Alcance del trabajo:
Construcción, climatización, electricidad, tuberías de procesos
Detalles de empaquetado:
Casilla de madera, paleta de acero galvanizado, película de plástico
Capacidad de la fuente:
≥1 juego
Resaltar:
Traje para salas limpias de seguridad industrial ESD
,Traje modular de sala limpia con suelo conductor
,Traje de sala limpia para el montaje microelectrónico
Descripción de producto
Descripción general del producto ——Suite de sala limpia modular industrial a prueba de ESD con piso conductor para ensamblaje de componentes microelectrónicos
Una sala limpia es un entorno controlado con precisión donde la concentración de partículas en el aire, la temperatura, la humedad, el flujo de aire y los diferenciales de presión están estrictamente regulados según las normas ISO 14644-1, clasificadas de ISO Clase 1 a Clase 9. Los sistemas principales incluyen purificación HVAC, filtración HEPA/ULPA, unidades de flujo laminar FFU, estructuras envolventes limpias y monitoreo ambiental, servicio de fabricación de semiconductores, baterías de litio, energía fotovoltaica y farmacéutica.
Descripción de la sala limpia
| Solicitud | Farmacéutico | Laboratorio | Electrónica |
| Limpieza | China clase 100 a 100000 | ISO 5 a 8 | UE B a D |
| Alcance |
Parte de estructura; Panel de tabique y techo; Puerta y ventana, epoxi. |
parte de climatización; AHU y enfriador; Conductos y tuberías. |
Parte eléctrica; Lámpara, interruptor y enchufe; Gabinete de distribución. |
| Servicio | Diseño y producción | Construcción y prueba | Validación y formación |
| Panel de pared/techo | Tablero sándwich hecho a máquina o hecho a mano |
| Equipo de sala limpia | Ducha de aire, FFU, caja de paso, gabinete de flujo laminar, caja hepa |
| Limpieza | Clase 100-100000 |
| Sistema de purificación | HVAC o aire acondicionado+FFU |
| Piso | Suelo antiestático de PVC o revestimiento a base de epoxi. |
| Otras direcciones | Ventana de estalinita, panel de luz LED, puerta, lavabo, almacenamiento/zapatero, etc. |
| Servicio | Diseño,fabricación,construcción. |
Funciones principales de la sala limpia
1. Control de limpieza del aire
A través de un sistema de filtración de tres etapas (prefiltros, filtros medianos y filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia), las concentraciones de partículas en el aire en tamaños objetivo (≥0,1 μm, ≥0,3 μm, ≥0,5 μm) se mantienen rigurosamente por debajo de los límites definidos por ISO 14644-1 para cada clase de limpieza, abarcando todo el rango desde ISO Clase 1 (≤10 partículas/m³ @0,1 μm) hasta ISO Clase 9.
2. Patrón y distribución del flujo de aire
Según los requisitos del proceso, el flujo de aire se diseña como configuraciones turbulentas (no unidireccionales), laminares (unidireccionales) o de flujo mixto para garantizar una distribución uniforme del aire sin zonas muertas ni remolinos. Los contaminantes generados en los puntos de origen se eliminan rápidamente, manteniendo la capacidad de autolimpieza y la barrera protectora contra el flujo de aire de la zona de trabajo.
3. Control de precisión de temperatura y humedad
Al utilizar unidades de tratamiento de aire (AHU) HVAC con sistemas de tuberías de agua fría, agua caliente o vapor, la temperatura interior se controla entre ±0,5 °C y ±2 °C y la humedad relativa entre ±3 % y ±5 % de humedad relativa, cumpliendo con los exigentes requisitos ambientales de procesos como la litografía, el recubrimiento y el llenado aséptico.
4. Cascada de presión y aislamiento de contaminación
Se establecen y mantienen diferenciales de presión positiva o negativa de 5 a 15 Pa entre zonas adyacentes de diferentes grados de limpieza: la presión positiva evita la entrada de contaminación externa, mientras que la presión negativa contiene sustancias peligrosas. El control dinámico de la presión se logra a través de sensores de presión diferencial entrelazados con válvulas de volumen de aire variable (VAV), con monitoreo en tiempo real.
5. Estructura y sellado del sobre
El recinto completo se construye utilizando paneles de acero revestidos de color, paneles de acero inoxidable o paneles de pared limpios antibacterianos con techos limpios, puertas herméticas y ventanas a juego. Todas las juntas están selladas con selladores especializados y las esquinas internas están redondeadas para eliminar las zonas muertas que acumulan polvo, formando una barrera de aislamiento físico completo.
6. Control de descarga electrostática (ESD)
El piso autonivelante de epoxi antiestático o el piso elevado de acceso/PVC antiestático se instalan e integran con el sistema de puesta a tierra, manteniendo la resistencia de la superficie dentro del rango de 10⁴–10⁹ Ω. Esto disipa eficazmente las cargas estáticas del personal, los equipos y los materiales, protegiendo los dispositivos sensibles a ESD contra daños.
7. Purificación de personal y materiales
Los vestidores, áreas para cambiarse, duchas de aire, salas intermedias y cajas de paso están configurados para estandarizar los procedimientos de vestimenta del personal y las rutas de transferencia de materiales. Los chorros de aire limpio de alta velocidad para el soplado del personal y la desinfección UV/de paso para artículos minimizan la carga de contaminación introducida por personas y materiales.
8. Monitoreo ambiental inteligente
Se implementan contadores de partículas en línea, muestreadores viables en el aire, sensores de presión diferencial, sondas de temperatura/humedad y sensores de velocidad del flujo de aire para recopilar parámetros ambientales en tiempo real, cargados en un BMS/EMS central. El sistema admite registro de datos, análisis de tendencias, notificaciones de alarmas límite y seguimientos de auditoría, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos de integridad de datos GMP.
9. Eficiencia energética y optimización operativa
Las medidas de ahorro de energía, incluidos ventiladores de frecuencia variable (VFD), ruedas de recuperación de calor y modos de reducción de frecuencia reducida durante los períodos nocturnos/inactivos, se combinan con control independiente por zonas y ajuste dinámico a través del sistema de automatización. Esto reduce significativamente el consumo de energía de HVAC al mismo tiempo que mantiene el cumplimiento de la limpieza, lo que permite un funcionamiento con bajas emisiones de carbono.
10. Gestión de Validación y Cumplimiento
De acuerdo con las normas ISO 14644 y GMP, se llevan a cabo la calificación de la instalación (IQ), la calificación operativa (OQ) y la calificación del rendimiento (PQ), que abarcan pruebas de fugas de filtros HEPA, estudios de visualización de humo del flujo de aire, pruebas de tiempo de recuperación (autolimpieza), mapeo de uniformidad de temperatura/humedad y más, lo que garantiza que la sala limpia siga cumpliendo plenamente desde la entrega hasta el funcionamiento a largo plazo.
Descripción de productos
Farmacia, biotecnología y laboratorios
Con las nuevas regulaciones actuales y la creciente preocupación por la seguridad pública, las industrias farmacéutica, biotecnológica y de dispositivos médicos necesitan mantener y mejorar sus instalaciones para cumplir con los nuevos requisitos y regulaciones.Los expertos internos de SHP tienen la experiencia necesaria en el diseño de edificios e instalación de salas blancas y recintos que cumplan con los nuevos estándares. Y nuestro conocimiento y experiencia cubren una amplia gama, comoproducción de infusiones, fabricación de tabletas y proyecto de vacunas, etc.
Industria electrónica, semiconductores y alta tecnología
SHP diseña, fabrica e instala salas blancas para los sectores de semiconductores y alta tecnología, desde óptica y fotónica hasta el ensamblaje de componentes electrónicos. En estas industrias, los productos suelen ser muy sensibles a las partículas en suspensión en el aire y deben fabricarse en un entorno controlado. Además, estas industrias a menudo requieren el uso de equipos costosos y ultraprecisos que deben alojarse y operarse en un lugar donde la temperatura y la humedad se mantengan en un nivel específico.
Hospital
SHP diseña e instala salas blancas que pueden funcionar bien para aplicaciones hospitalarias y farmacéuticas y son de alta calidad para cumplir con estrictos estándares de salas blancas. Se requieren altos niveles de control ambiental para proteger la salud de los pacientes. SHP construye salas blancas que pueden incorporar estructuras existentes o mantenerse en pie libremente y ofrece un alto nivel de control ambiental que incluye control de estática, presión, contaminación y humedad y puede diseñarse para cumplir incluso con los estándares médicos más estrictos.
Procesamiento y envasado de alimentos
El procesamiento de alimentos es una industria donde la seguridad, la calidad y la integridad del producto son primordiales. Como tal, las salas blancas son vitales en la industria de fabricación de alimentos para garantizar la calidad de los productos alimenticios y cumplir con los estándares y requisitos GMP (ISO). almacenamiento de alimentos y usos similares.
Industria manufacturera
Los documentos autorizados como ISO 14644 no proporcionan instrucciones específicas con respecto a las actividades realizadas en otras industrias manufactureras, como el entorno de dispositivos médicos. En términos generales, la fabricación de dispositivos médicos se lleva a cabo en una sala limpia ISO Clase 5 (febrero Clase 3), mientras que el embalaje de dispositivos médicos se realiza en una sala limpia ISO Clase 7-8. La finalización garantizada y las pruebas de cumplimiento finales se encuentran entre las razones por las que SHP es un aliado confiable de las empresas en esta área también.
