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Suite de salle blanche modulaire sans danger pour l'industrie avec sol conducteur pour l'assemblage de composants microélectroniques
| Nom De La Marque: | SHP |
| Numéro De Modèle: | Personnalisé |
| Quantité Minimale De Commande: | 50 mètres carrés |
| Prix: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T |
| Capacité à Fournir: | ≥1 jeu |
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE、ISO
Condition:
Nouveau
Industries applicables:
Usine de fabrication, usine d'aliments et de boissons, cosmétiques, électronique, laboratoires, sall
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Garantie des composants principaux:
1 an
Propreté:
Classe 100 à Classe 100,000
Filtre HEPA:
99.995%@0.3um ou selon les besoins
Mots clés:
Solution clé en main Chambre propre
Application:
Électronique, nourriture, hôpital
certificat:
CE OIN
Nom de l'article:
Pièce propre de GMP
Matériel:
Panneau sandwich en laine de roche ou panneau sandwich en magnésium en verre creux
Portée du travail:
Construction, climatisation, électricité, tuyauterie de procédés
Détails d'emballage:
Casse en bois, palette en acier galvanisé, film plastique
Capacité d'approvisionnement:
≥1 jeu
Mettre en évidence:
Vêtement de salle blanche sans danger ESD pour l'industrie
,Vêtement de salle blanche modulaire avec plancher conducteur
,Vêtement de salle blanche pour l'assemblage microélectronique
Description de produit
Présentation du produit ——Suite de salle blanche modulaire industrielle sécurisée ESD avec revêtement de sol conducteur pour l'assemblage de composants microélectroniques
Une salle blanche est un environnement contrôlé avec précision où la concentration de particules en suspension, la température, l'humidité, le débit d'air et les différences de pression sont strictement réglementés selon les normes ISO 14644-1, classées de la classe ISO 1 à la classe 9. Les systèmes de base comprennent la purification CVC, la filtration HEPA/ULPA, les unités à flux laminaire FFU, les structures d'enveloppe propre et la surveillance environnementale, au service de la fabrication de semi-conducteurs, de batteries au lithium, photovoltaïques et pharmaceutiques.
Description de la salle blanche
| Application | Pharmaceutique | Laboratoire | Électronique |
| Propreté | Chine classe 100 à 100 000 | ISO 5 à 8 | UE B à D |
| Portée |
Partie structurel ; Panneau de cloison et de plafond ; porte et fenêtre, époxy. |
Partie CVC ; CTA et refroidisseur ; Conduits et tuyauterie. |
Partie électrique ; Lampe, interrupteur et prise ; Armoire de distribution. |
| Service | Conception et réalisation | Construction et essais | Validation et formation |
| Panneau mur/plafond | Panneau sandwich fabriqué à la machine ou à la main |
| Équipement de salle blanche | Douche à air, FFU, boîte de passage, armoire à flux laminaire, boîte hepa |
| Propreté | Classe 100-100000 |
| Système d'épuration | CVC ou climatiseur AC + FFU |
| Sol | Sol PVC antistatique ou revêtement à base d'époxy |
| Autres addessors | Fenêtre stalinite, panneau lumineux LED, porte, évier de lavage des mains, rangement/armoire à chaussures, etc. |
| Service | Conception, fabrication, construction |
Fonctions principales des salles blanches
1. Contrôle de la propreté de l’air
Grâce à un système de filtration en trois étapes — préfiltres, filtres moyens et filtres à haute efficacité HEPA/ULPA — les concentrations de particules en suspension dans l'air aux tailles cibles (≥0,1 μm, ≥0,3 μm, ≥0,5 μm) sont rigoureusement maintenues en dessous des limites définies par la norme ISO 14644-1 pour chaque classe de propreté, couvrant toute la gamme de la classe ISO 1 (≤ 10 particules/m³ @0,1μm) à la classe ISO 9.
2. Modèle et distribution du flux d’air
En fonction des exigences du processus, le flux d'air est conçu sous forme de configurations turbulentes (non unidirectionnelles), laminaires (unidirectionnelles) ou à flux mixte pour garantir une distribution uniforme de l'air, sans zones mortes ni tourbillons. Les contaminants générés aux points sources sont rapidement évacués, maintenant ainsi la capacité autonettoyante et la barrière protectrice contre le flux d'air de la zone de travail.
3. Contrôle précis de la température et de l’humidité
En utilisant des unités de traitement d'air (AHU) CVC avec des systèmes de tuyauterie d'eau glacée, d'eau chaude ou de vapeur, la température intérieure est contrôlée entre ±0,5°C et ±2°C et l'humidité relative entre ±3 % et ±5 % RH, répondant ainsi aux exigences environnementales rigoureuses des processus tels que la lithographie, le revêtement et le remplissage aseptique.
4. Cascade de pression et isolation des contaminations
Des différences de pression positive ou négative de 5 à 15 Pa sont établies et maintenues entre des zones adjacentes de différents degrés de propreté : la pression positive empêche la pénétration de contamination externe, tandis que la pression négative contient des substances dangereuses. Le contrôle dynamique de la pression est obtenu grâce à des capteurs de pression différentielle verrouillés avec des vannes à volume d'air variable (VAV), avec surveillance en temps réel.
5. Structure et scellage de l'enveloppe
L'enceinte complète est construite à l'aide de panneaux en acier peints en couleur, de panneaux en acier inoxydable ou de panneaux muraux antibactériens propres avec des plafonds propres, des portes hermétiques et des fenêtres assorties. Tous les joints sont scellés avec des produits d'étanchéité spécialisés et les coins internes sont arrondis pour éliminer les zones mortes accumulant la poussière, formant ainsi une barrière d'isolation physique complète.
6. Contrôle des décharges électrostatiques (ESD)
Un revêtement de sol autonivelant en époxy antistatique ou un revêtement de sol surélevé en PVC antistatique est installé et intégré au système de mise à la terre, maintenant la résistance de surface dans la plage de 10⁴ à 10⁹ Ω. Cela dissipe efficacement les charges statiques du personnel, des équipements et des matériaux, protégeant ainsi les appareils sensibles aux décharges électrostatiques contre les dommages.
7. Purification du personnel et du matériel
Les vestiaires, les vestiaires, les douches à air, les salles tampons et les boîtes à laissez-passer sont configurés pour normaliser les procédures d'habillage du personnel et les itinéraires de transfert de matériel. Les jets d'air propre à grande vitesse pour le soufflage du personnel et la désinfection UV/pass-through des articles minimisent la charge de contamination introduite par les personnes et les matériaux.
8. Surveillance environnementale intelligente
Des compteurs de particules en ligne, des échantillonneurs aéroportés viables, des capteurs de pression différentielle, des sondes de température/humidité et des capteurs de vitesse du flux d'air sont déployés pour collecter des paramètres environnementaux en temps réel, téléchargés sur un BMS/EMS central. Le système prend en charge l'enregistrement des données, l'analyse des tendances, les notifications d'alarme de limite et les pistes d'audit, garantissant ainsi la conformité aux exigences d'intégrité des données GMP.
9. Efficacité énergétique et optimisation opérationnelle
Les mesures d'économie d'énergie — notamment les ventilateurs à entraînement à fréquence variable (VFD), les roues de récupération de chaleur et les modes de réduction de fréquence réduite pendant les périodes de nuit/inactivité — sont combinées à un contrôle indépendant zoné et à un ajustement dynamique via le système d'automatisation. Cela réduit considérablement la consommation d’énergie CVC tout en maintenant le respect de la propreté, permettant un fonctionnement à faible émission de carbone.
10. Gestion de la validation et de la conformité
Conformément aux normes ISO 14644 et GMP, la qualification d'installation (IQ), la qualification opérationnelle (OQ) et la qualification de performance (PQ) sont effectuées, couvrant les tests d'étanchéité des filtres HEPA, les études de fumée par visualisation du flux d'air, les tests de temps de récupération (autonettoyage), la cartographie de l'uniformité de la température/humidité, et plus encore, garantissant que la salle blanche reste entièrement conforme depuis la remise jusqu'à l'exploitation à long terme.
Description des produits
Pharma, biotechnologie et laboratoires
Avec les nouvelles réglementations actuelles et les préoccupations croissantes en matière de sécurité publique, les industries pharmaceutiques, biotechnologiques et des dispositifs médicaux doivent entretenir et moderniser leurs installations afin de répondre aux nouvelles exigences et réglementations.Les experts internes de SHP possèdent l'expérience nécessaire dans la conception et l'installation de salles blanches et d'enceintes conformes aux nouvelles normes. Et nos connaissances et notre expérience couvrent un large éventail tel queproduction de perfusions, fabrication de comprimés et projet de vaccins, etc.
Industrie électronique, semi-conducteurs et de haute technologie
SHP conçoit, fabrique et installe des salles blanches pour les secteurs des semi-conducteurs et des hautes technologies, de l'optique, de la photonique à l'assemblage de composants électroniques. Dans ces industries, les produits sont souvent très sensibles aux particules en suspension dans l'air et doivent être fabriqués dans un environnement contrôlé. De plus, ces industries nécessitent souvent l'utilisation d'équipements ultra précis et coûteux qui doivent être hébergés et exploités dans un endroit où la température et l'humidité sont maintenues à un niveau spécifique.
Hôpital
SHP conçoit et installe des salles blanches qui peuvent bien fonctionner pour les applications hospitalières et pharmaceutiques et sont de haute qualité pour répondre aux normes strictes des salles blanches. Des niveaux élevés de contrôle environnemental sont nécessaires pour protéger la santé des patients. SHP construit des salles blanches qui peuvent incorporer des structures existantes ou se tenir librement et offrent un niveau élevé de contrôle environnemental, y compris le contrôle de l'électricité statique, de la pression, de la contamination et de l'humidité, qui peuvent être conçues pour se conformer aux normes médicales les plus strictes.
Transformation des aliments et emballage
La transformation des aliments est une industrie où la sécurité, la qualité et l'intégrité des produits sont primordiales. En tant que telles, les salles blanches sont essentielles dans l'industrie de la fabrication alimentaire pour garantir la qualité des produits alimentaires et pour adhérer aux normes et exigences GMP (ISO). stockage des aliments et utilisations similaires.
Industrie manufacturière
Les documents faisant autorité tels que la norme ISO 14644 ne fournissent aucune instruction spécifique concernant les activités menées dans d'autres industries manufacturières telles que l'environnement des dispositifs médicaux. D'une manière générale, la fabrication des dispositifs médicaux est effectuée dans une salle blanche de classe ISO 5 (classe 3 en février), tandis que l'emballage des dispositifs médicaux est effectué dans une salle blanche de classe ISO 7-8. L'achèvement garanti et les tests de conformité finaux sont également parmi les raisons pour lesquelles SHP est également un allié de confiance des entreprises dans ce domaine.
