Modulare vorgefertigte Reinraumlösung der Klasse 1000 für schnelle Montage und einfache Erweiterung

Klasse 1000 ModularVorgefertigte Reinraumlösung für schnelle Montage und einfache Erweiterung

Produktübersicht

UnserModularer vorgefertigter Reinraum der Klasse 1000ist für Fertigungs- und Produktionsumgebungen konzipiert, die eine kontrollierte Partikelkonzentration in der Luft und definierte Betriebsbedingungen erfordern. Das System integriert eine modulare Reinraumstruktur mit Reinraumpaneelen, HVAC-Systemen, HEPA-Filterung, FFU-Einheiten, Reinraumtüren und -fenstern sowie anderen unterstützenden Geräten entsprechend den Projektanforderungen.

Das vorgefertigte Design ermöglicht die effiziente Vorbereitung und Montage wichtiger Komponenten und trägt so dazu bei, den Bauaufwand und die Installationszeit vor Ort im Vergleich zu herkömmlichen Bauansätzen zu reduzieren. Seine modulare Konfiguration unterstützt auch interne Layoutänderungen, Geräteintegration, Wartung und zukünftige Reinraumerweiterungen, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.

Der Reinraum kann je nach erforderlicher Reinheitsklassifizierung, Raumabmessungen, Produktionsprozess, Umgebungsbedingungen, Standortbedingungen und Projektspezifikationen individuell angepasst werden. Systemkonfiguration und Geräteauswahl können entsprechend der definierten Reinraumleistung und den Betriebsanforderungen angepasst werden.

Hauptmerkmale

Reinraumumgebung der Klasse 1000

Der Reinraum ist für Anwendungen konzipiert, die eine kontrollierte und partikelarme Produktionsumgebung erfordern. Das Luftfilter- und Luftstromsystem kann entsprechend der erforderlichen Reinraumklassifizierung und den Projektanforderungen konfiguriert werden.

Modulare vorgefertigte Struktur

Der Reinraum basiert auf einem modularen Baukonzept mit vorgefertigten Komponenten. Dieser Ansatz unterstützt eine effiziente Montage vor Ort und bietet eine größere Flexibilität für zukünftige Änderungen oder Erweiterungen.

Schnelle Montage

Durch werksseitig vorbereitete Reinraumkomponenten kann der Aufwand herkömmlicher Bauarbeiten am Installationsort reduziert werden. Dies trägt dazu bei, den Installationsprozess zu vereinfachen und Störungen bestehender Produktionsanlagen zu reduzieren.

Einfache Erweiterung

Durch den modularen Aufbau können bei steigender Produktionskapazität zusätzliche Bereiche, Trennwände oder Funktionszonen integriert werden. Die Erweiterung kann je nach verfügbarem Anlagenraum und Prozessanforderungen geplant werden.

Integrierte Umweltkontrolle

Der Reinraum kann HVAC-, HEPA-Filtrations- und FFU-Systeme integrieren, um die Kontrolle von Partikeln in der Luft, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druckdifferenz und Luftstrombedingungen zu unterstützen.

Kundenspezifische Konfiguration

Reinraumabmessungen, Plattenmaterialien, Deckensysteme, Klimatisierungskapazität, Filtersysteme, Türen, Fenster und unterstützende Ausrüstung können entsprechend den individuellen Projektanforderungen konfiguriert werden.

Technische Spezifikationen

Die endgültigen Spezifikationen werden entsprechend der Reinraumklassifizierung, dem Produktionsprozess und den Projektanforderungen festgelegt.

Reinraumkomponenten

Modulare vorgefertigte Struktur

Der modulare Aufbau bildet das Grundgerüst für den Reinraum und soll eine effiziente Installation und zukünftige Modifikation ermöglichen. Werksseitig vorbereitete Komponenten können dazu beitragen, den Bauaufwand vor Ort zu reduzieren und eine größere Flexibilität für unterschiedliche Raumaufteilungen zu bieten.

Reinraumplatten

Reinraumplatten bilden die Wände und andere geschlossene Flächen der kontrollierten Umgebung. Die Plattenkonstruktion kann entsprechend den Anforderungen an Isolierung, Oberflächenbeschaffenheit, Feuerbeständigkeit, strukturelle Leistung und der beabsichtigten Anwendung ausgewählt werden.

HVAC-System

Das HVAC-System ist ein wichtiger Bestandteil der Reinraum-Umweltkontrolle. Es kann so konfiguriert werden, dass die erforderlichen Temperatur-, Feuchtigkeits-, Luftstrom- und Druckbedingungen entsprechend dem Produktionsprozess und der Reinraumklassifizierung aufrechterhalten werden.

HEPA-Filtration

Mithilfe der HEPA-Filtration werden feine Schwebeteilchen aus der Reinraum-Zuluft entfernt. Die Filterkonfiguration und die Filtermenge werden je nach erforderlichem Reinheitsgrad, Luftstromdesign und Projektspezifikationen ausgewählt.

FFU-System

Fan Filter Units (FFUs) versorgen den Reinraum mit gefilterter Luft und können je nach Raumgröße, Luftstromanforderungen und Reinheitsziel konfiguriert werden. FFU-Menge und -Anordnung können für verschiedene Reinraumlayouts angepasst werden.

Reinraumtüren und -fenster

Reinraumtüren und -fenster sind so konzipiert, dass sie die Integrität der kontrollierten Umgebung wahren und gleichzeitig Zugang, Sicht und Bedienkomfort bieten. Die Konfiguration kann je nach Raumdruck, Prozessanforderungen und Anlagenlayout ausgewählt werden.

Unterstützende Ausrüstung

Je nach Projekt können weitere Reinraumgeräte integriert werden, darunter Luftduschen, Passboxen, Reinraumbänke und andere unterstützende Systeme.

Reinraumklassifizierung und Umweltkontrolle

Ein Reinraum muss entsprechend dem erforderlichen Grad der Partikelkontrolle und dem spezifischen Produktionsprozess gestaltet werden.

Für ein Reinraumprojekt der Klasse 1000 kann das Luftbehandlungs- und Filtersystem so konstruiert werden, dass es einen kontrollierten Luftstrom und Partikelbedingungen bietet, die für die beabsichtigte Anwendung geeignet sind.

Abhängig von den Projektanforderungen können zu den Umgebungsparametern gehören:

1. Partikelkonzentration in der Luft
2. Luftwechsel und Luftstromvolumen
3. HEPA-Filtration
4. Temperatur
5. Relative Luftfeuchtigkeit
6. Differenzdruck
7. Luftstromrichtung
8. Reinraum-Druckkaskade

Das endgültige Design sollte gemäß der geltenden Reinraumklassifizierungsnorm, dem Produktionsprozess und den Kundenspezifikationen festgelegt werden.

Reinraumtests und -validierung

Nach der Installation kann der Reinraum gemäß den Projektanforderungen getestet und in Betrieb genommen werden.

Abhängig von der Reinraumanwendung und den Qualifikationsanforderungen können die Tests Folgendes umfassen:

1. Zählung von Luftpartikeln
2. Luftstrommessung
3. Prüfung der Gleichmäßigkeit des Luftstroms
4. Integritätsprüfung des HEPA-Filters
5. Differenzdruckprüfung
6. Temperaturprüfung
7. Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit
8. Reinraum-Wiederherstellungstests

Test- und Validierungsanforderungen sollten während der Engineering- und Inbetriebnahmephase auf der Grundlage der geltenden Normen und Projektspezifikationen bestätigt werden.

Modularer Reinraum-Installationsprozess

1. Analyse der Projektanforderungen

Wir prüfen zunächst die erforderliche Reinraumklassifizierung, den Produktionsprozess, die Raumabmessungen, die Umgebungsbedingungen und die Anlagenaufteilung.

2. Reinraumdesign

Das Reinraumlayout und die Systemkonfiguration werden entsprechend den Projektanforderungen entwickelt. Das Design kann das Reinraumgehäuse, HVAC, HEPA-Filtration, FFUs, Türen, Fenster und unterstützende Ausrüstung umfassen.

3. Komponentenvorfertigung

Wichtige modulare Komponenten werden gemäß dem genehmigten Design und den Spezifikationen vorbereitet, bevor sie an den Projektstandort geliefert werden.

4. Montage vor Ort

Die vorgefertigten Reinraumkomponenten werden zum Aufstellungsort transportiert und entsprechend dem geplanten Layout montiert.

5. HVAC- und Filterinstallation

HVAC-Geräte, HEPA-Filter, FFUs und zugehörige Luftverteilungskomponenten werden installiert und in das Reinraumsystem integriert.

6. Prüfung und Inbetriebnahme

Der fertiggestellte Reinraum wird besichtigt und in Betrieb genommen. Erforderliche Umwelt- und Sauberkeitsparameter werden gemäß den Projektvorgaben geprüft.

Projekterfahrung

Ava Technopark Reinraumprojekt – Mauritius

Projektstandort:Cote D'Or, Mauritius
Projekt:Ava Technopark
Anwendung:Medizinische Einrichtung
Projektumfang:Reinraumbau, Reinraumtechnik, HVAC-Anlage und Elektroinstallation
Service:Übersee-Engineering, Materialversorgung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme

SHP lieferte Reinraumtechnik- und Baudienstleistungen für das Ava Technopark-Projekt an der Cote D'Or, Mauritius. Das Projekt umfasste den Bau einer großen Reinraumanlage für eine medizinische Anwendung. SHP war für die Materialversorgung im Ausland und den Bau des Reinraums vor Ort verantwortlich und wurde von professionellen Ingenieur- und Installationsteams unterstützt.

Das Projekt umfasste die Reinraumstruktur, die HVAC- und Elektrosystemkoordination. TICA wurde als HVAC-Lieferant ausgewählt, während Legrand elektrische Komponenten für das Projekt lieferte.

Das Projektteam von SHP bestand aus spezialisierten Teams für Struktur, Rohrleitungen, Kanäle, Elektroarbeiten und Bodenbeläge. Nach dem Bau wurden die wichtigsten Leistungsdaten des Reinraums getestet und aufgezeichnet, um die Einhaltung der geltenden Anforderungen zu überprüfen.

Projektnachweise:

1. Projektstandort: Cote D'Or, Mauritius
2. Anwendung: Medizinische Einrichtung
3. Materiallieferung und Bau im Ausland
4. Installation von HVAC- und Elektrosystemen
5. Professionelles Ingenieurteam vor Ort
6. Reinraumprüfung und Leistungsdatenaufzeichnung
7. Ein Jahr kostenlose Garantie und Wartungsunterstützung im Ausland

Warum einen modularen vorgefertigten Reinraum wählen?

Schnellere Projektinstallation

Vorgefertigte Bauteile können den Bau vor Ort vereinfachen und dazu beitragen, den Installationsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Bauweisen zu reduzieren.

Flexibles Layout

Durch den modularen Aufbau können Raummaße, Aufteilungen und Funktionsbereiche an unterschiedliche Produktionsprozesse angepasst werden.

Zukünftige Erweiterung

Je nach Anlagenlayout und technischen Gegebenheiten können bei steigenden Produktionsanforderungen zusätzliche Module oder Funktionsbereiche integriert werden.

Integrierte Reinraumsysteme

Der Reinraum kann Gehäuse, HVAC, HEPA-Filtration, FFU und unterstützende Systeme in einer integrierten Lösung für kontrollierte Umgebungen kombinieren.

Reduzierte Bauunterbrechungen

Der vorgefertigte Ansatz kann Nassbauarbeiten und andere herkömmliche Bauarbeiten innerhalb der Produktionsanlage reduzieren und so Störungen des bestehenden Betriebs minimieren.

Projektbasiertes Engineering

Jeder Reinraum sollte entsprechend dem erforderlichen Reinheitsgrad, dem Produktionsprozess, den Umgebungsbedingungen und den Anlagenanforderungen gestaltet werden und nicht nach einer einheitlichen Konfiguration.

Qualitätskontrolle und Dokumentation

Zur Unterstützung der Projektqualität und Rückverfolgbarkeit kann die Reinraumlösung entsprechend den Projektanforderungen mit relevanter technischer und Qualitätsdokumentation geliefert werden.

Zu den verfügbaren Unterlagen können gehören:

1. Technische Zeichnungen
2. Gerätespezifikationen
3. Materialspezifikationen
4. Produktinspektionsaufzeichnungen
5. Dokumentation zum HEPA-Filter
6. HVAC-Dokumentation
7. Prüf- und Inbetriebnahmeprotokolle
8. Reinraum-Qualifizierungsberichte
9. Materialzertifikate
10. Relevante Qualitätszertifikate

Die verfügbare Dokumentation hängt vom Projektumfang und der tatsächlich gelieferten Ausrüstung ab.

Über SHP

SHP wurde 2003 gegründet und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Reinraumtechnik und -fertigung. Das Unternehmen betreibt eine über 10.000 m² große Werkstatt und bietet Reinraumsysteme, HVAC, FFU, Passboxen, Luftduschen und andere Reinraumprodukte an.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein modularer Reinraum der Klasse 1000?

Ein Reinraum der Klasse 1000 ist eine kontrollierte Umgebung, die darauf ausgelegt ist, ein bestimmtes Maß an Reinheit von in der Luft befindlichen Partikeln aufrechtzuerhalten. Das genaue Design und die Filterkonfiguration hängen von der geltenden Klassifizierungsnorm und den Produktionsanforderungen ab.

Wie lange dauert die Installation eines modularen Reinraums?

Die Installationszeit hängt vom Reinraumbereich, der Anordnung, der Gerätekonfiguration, den Standortbedingungen und dem Projektumfang ab. Da die Hauptkomponenten vorgefertigt sind, können modulare Reinräume im Vergleich zur herkömmlichen Bauweise die Montage vor Ort im Allgemeinen vereinfachen und beschleunigen.

Kann der Reinraum in Zukunft erweitert werden?

Ja. Einer der Hauptvorteile eines modularen Reinraums ist seine Flexibilität. Wenn sich die Produktionsanforderungen ändern, können möglicherweise zusätzliche Module oder interne Bereiche integriert werden, abhängig von der bestehenden Anlage und dem technischen Design.

Können Größe und Layout des Reinraums individuell angepasst werden?

Ja. Reinraumabmessungen, Raumaufteilung, Trennwände, Deckenkonfiguration, Türen, Fenster, HVAC-Kapazität und Filtersysteme können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

Welche Systeme sind im Reinraum enthalten?

Abhängig vom Projektumfang kann die Lösung die modulare Reinraumstruktur, Reinraumpaneele, HVAC, HEPA-Filtration, FFUs, Reinraumtüren und -fenster sowie andere unterstützende Geräte umfassen.

Wie wird die Sauberkeit eines Reinraums überprüft?

Die Reinraumleistung kann durch Test- und Inbetriebnahmeaktivitäten wie z. B. Partikelzählung in der Luft, Luftstrommessung, HEPA-Filterintegritätsprüfung und Differenzdruckprüfung bewertet werden. Das endgültige Testprogramm sollte den geltenden Standards und Projektanforderungen entsprechen.

Fordern Sie eine maßgeschneiderte Reinraumlösung an

Jedes Reinraumprojekt hat andere Anforderungen. Um eine passende modulare Reinraumkonfiguration zu erhalten, machen Sie bitte folgende Angaben:

1. Erforderliche Reinraumklassifizierung
2. Fläche und Abmessungen des Reinraums
3. Anwendungs- und Produktionsprozess
4. Erforderliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit
5. Druckanforderungen
6. Standort der Einrichtung
7. Erforderliche HVAC- und Filterkonfiguration
8. Voraussichtlicher Installationsplan

Unser Team kann dann die Projektanforderungen bewerten und eine maßgeschneiderte Reinraumlösung, technische Konfiguration und ein Angebot erstellen.

Kontaktieren Sie uns für eine modulare vorgefertigte Reinraumlösung, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten ist.