Solusi Cleanroom Prefabrikasi Modular Kelas 1000 Untuk Perakitan Cepat Dan Ekspansi Mudah

Modular Kelas 1000Solusi Cleanroom Prefabrikasi untuk Perakitan Cepat dan Ekspansi Mudah

Ikhtisar Produk

KitaRuang bersih prefabrikasi modular kelas 1000dirancang untuk lingkungan manufaktur dan produksi yang memerlukan tingkat partikel udara yang terkontrol dan kondisi pengoperasian yang ditentukan. Sistem ini mengintegrasikan struktur ruang bersih modular dengan panel ruang bersih, sistem HVAC, filtrasi HEPA, unit FFU, pintu dan jendela ruang bersih, serta peralatan pendukung lainnya sesuai kebutuhan proyek.

Desain prefabrikasi memungkinkan komponen-komponen utama disiapkan dan dirakit secara efisien, membantu mengurangi pekerjaan konstruksi di lokasi dan waktu pemasangan dibandingkan dengan pendekatan konstruksi konvensional. Konfigurasi modularnya juga mendukung modifikasi tata letak internal, integrasi peralatan, pemeliharaan, dan perluasan ruang bersih di masa depan ketika persyaratan produksi berubah.

Cleanroom dapat disesuaikan sesuai dengan klasifikasi kebersihan yang diperlukan, dimensi ruangan, proses produksi, kondisi lingkungan, kondisi lokasi, dan spesifikasi proyek. Konfigurasi sistem dan pemilihan peralatan dapat disesuaikan sesuai dengan kinerja ruang bersih yang ditentukan dan persyaratan operasional.

Fitur Utama

Lingkungan Ruang Bersih Kelas 1000

Cleanroom dirancang untuk aplikasi yang memerlukan lingkungan produksi yang terkendali dan rendah partikel. Penyaringan udara dan sistem aliran udara dapat dikonfigurasi sesuai dengan klasifikasi ruang bersih yang diperlukan dan persyaratan proyek.

Struktur Pracetak Modular

Cleanroom menggunakan konsep konstruksi modular dengan komponen prefabrikasi. Pendekatan ini mendukung perakitan di lokasi yang efisien dan memberikan fleksibilitas yang lebih besar untuk modifikasi atau perluasan di masa depan.

Perakitan Cepat

Komponen ruang bersih yang disiapkan oleh pabrik dapat mengurangi jumlah pekerjaan konstruksi konvensional yang diperlukan di lokasi pemasangan. Hal ini membantu menyederhanakan proses instalasi dan dapat mengurangi gangguan pada fasilitas produksi yang ada.

Ekspansi Mudah

Struktur modular memungkinkan penambahan area, partisi, atau zona fungsional ketika kapasitas produksi meningkat. Perluasan dapat direncanakan sesuai dengan ruang fasilitas yang tersedia dan persyaratan proses.

Pengendalian Lingkungan Terpadu

Cleanroom dapat mengintegrasikan sistem HVAC, filtrasi HEPA, dan FFU untuk membantu mengontrol partikel di udara, suhu, kelembapan, perbedaan tekanan, dan kondisi aliran udara.

Konfigurasi yang Disesuaikan

Dimensi ruang bersih, material panel, sistem plafon, kapasitas AC, sistem filtrasi, pintu, jendela, dan peralatan pendukung dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan masing-masing proyek.

Spesifikasi Teknis

Spesifikasi akhir ditentukan berdasarkan klasifikasi ruang bersih, proses produksi, dan persyaratan proyek.

Komponen Ruang Bersih

Struktur Pracetak Modular

Struktur modular menyediakan kerangka dasar untuk ruang bersih dan dirancang untuk mendukung instalasi yang efisien dan modifikasi di masa depan. Komponen yang disiapkan di pabrik dapat membantu mengurangi pekerjaan konstruksi di lokasi dan memberikan fleksibilitas yang lebih besar untuk tata letak ruangan yang berbeda.

Panel Ruang Bersih

Panel ruang bersih membentuk dinding dan permukaan tertutup lainnya di lingkungan terkendali. Konstruksi panel dapat dipilih berdasarkan persyaratan insulasi, permukaan akhir, ketahanan api, kinerja struktural, dan aplikasi yang dimaksudkan.

Sistem HVAC

Sistem HVAC merupakan bagian penting dari pengendalian lingkungan ruang bersih. Ini dapat dikonfigurasi untuk mempertahankan kondisi suhu, kelembapan, aliran udara, dan tekanan yang diperlukan sesuai dengan proses produksi dan klasifikasi ruang bersih.

Filtrasi HEPA

Filtrasi HEPA digunakan untuk menghilangkan partikel halus di udara dari pasokan udara ruang bersih. Konfigurasi filtrasi dan kuantitas filter dipilih sesuai dengan tingkat kebersihan yang diperlukan, desain aliran udara, dan spesifikasi proyek.

Sistem FFU

Unit Filter Kipas (FFU) menyediakan udara yang disaring ke ruang bersih dan dapat dikonfigurasikan sesuai dengan ukuran ruangan, kebutuhan aliran udara, dan target kebersihan. Kuantitas dan pengaturan FFU dapat disesuaikan untuk tata letak ruang bersih yang berbeda.

Pintu dan Jendela Ruang Bersih

Pintu dan jendela Cleanroom dirancang untuk menjaga integritas lingkungan terkendali sekaligus memberikan akses, visibilitas, dan kenyamanan operasional. Konfigurasi dapat dipilih berdasarkan tekanan ruangan, persyaratan proses, dan tata letak fasilitas.

Peralatan Pendukung

Peralatan ruang bersih tambahan dapat diintegrasikan sesuai dengan proyek, termasuk pancuran udara, kotak masuk, bangku bersih, dan sistem pendukung lainnya.

Klasifikasi Ruang Bersih & Pengendalian Lingkungan

Ruang bersih harus dirancang sesuai dengan tingkat pengendalian partikel yang diperlukan dan proses produksi spesifik.

Untuk proyek ruang bersih Kelas 1000, sistem penanganan dan penyaringan udara dapat direkayasa untuk menyediakan aliran udara terkontrol dan kondisi partikel yang sesuai dengan aplikasi yang dimaksudkan.

Tergantung pada persyaratan proyek, parameter lingkungan dapat mencakup:

1. Konsentrasi partikel di udara
2. Perubahan udara dan volume aliran udara
3. Filtrasi HEPA
4. Suhu
5. Kelembaban relatif
6. Tekanan diferensial
7. Arah aliran udara
8. Kaskade tekanan ruang bersih

Desain akhir harus ditentukan sesuai dengan standar klasifikasi kamar bersih yang berlaku, proses produksi, dan spesifikasi pelanggan.

Pengujian dan Validasi Cleanroom

Setelah pemasangan, ruang bersih dapat diuji dan dioperasikan sesuai dengan kebutuhan proyek.

Tergantung pada aplikasi ruang bersih dan persyaratan kualifikasi, pengujian dapat mencakup:

1. Penghitungan partikel di udara
2. Pengukuran aliran udara
3. Pengujian keseragaman aliran udara
4. Pengujian integritas filter HEPA
5. Pengujian tekanan diferensial
6. Pengujian suhu
7. Pengujian kelembaban relatif
8. Pengujian pemulihan ruang bersih

Persyaratan pengujian dan validasi harus dikonfirmasi selama tahap rekayasa dan commissioning berdasarkan standar yang berlaku dan spesifikasi proyek.

Proses Instalasi Cleanroom Modular

1. Analisis Kebutuhan Proyek

Kami pertama-tama meninjau klasifikasi ruang bersih yang diperlukan, proses produksi, dimensi ruangan, kondisi lingkungan, dan tata letak fasilitas.

2. Desain Kamar Bersih

Tata letak ruang bersih dan konfigurasi sistem dikembangkan sesuai dengan kebutuhan proyek. Desainnya dapat mencakup penutup ruang bersih, HVAC, filtrasi HEPA, FFU, pintu, jendela dan peralatan pendukung.

3. Prefabrikasi Komponen

Komponen modular utama disiapkan sesuai dengan desain dan spesifikasi yang disetujui sebelum dikirim ke lokasi proyek.

4. Perakitan di Tempat

Komponen ruang bersih prefabrikasi diangkut ke lokasi pemasangan dan dirakit sesuai dengan tata letak yang direncanakan.

5. Instalasi HVAC dan Filtrasi

Peralatan HVAC, filter HEPA, FFU, dan komponen distribusi udara terkait dipasang dan diintegrasikan ke dalam sistem ruang bersih.

6. Pengujian dan Komisioning

Ruang bersih yang telah selesai diperiksa dan ditugaskan. Parameter lingkungan dan kebersihan yang diperlukan diuji sesuai dengan spesifikasi proyek.

Pengalaman Proyek

Proyek Ruang Bersih Ava Technopark — Mauritius

Lokasi Proyek:Cote D'Or, Mauritius
Proyek:Ava Technopark
Aplikasi:Fasilitas Medis
Lingkup Proyek:Konstruksi Cleanroom, teknik Cleanroom, sistem HVAC dan instalasi sistem kelistrikan
Melayani:Rekayasa Luar Negeri, Pasokan Material, Instalasi, Pengujian & Komisioning

SHP menyediakan jasa rekayasa dan konstruksi ruang bersih untuk proyek Ava Technopark di Cote D'Or, Mauritius. Proyek ini melibatkan pembangunan fasilitas ruang bersih besar untuk aplikasi medis. SHP bertanggung jawab atas pasokan material luar negeri dan pembangunan ruang bersih di lokasi, didukung oleh tim teknik dan instalasi profesional.

Proyek ini mencakup struktur ruang bersih, HVAC dan koordinasi sistem kelistrikan. TICA dipilih sebagai pemasok HVAC, sementara Legrand memasok komponen listrik untuk proyek tersebut.

Tim proyek SHP mencakup kru khusus untuk struktur, perpipaan, saluran, pekerjaan kelistrikan, dan lantai. Setelah konstruksi, data kinerja ruang bersih utama diuji dan dicatat untuk memverifikasi kepatuhan terhadap persyaratan yang berlaku.

Bukti Proyek:

1. Lokasi proyek: Cote D'Or, Mauritius
2. Aplikasi: Fasilitas medis
3. Pasokan dan konstruksi material luar negeri
4. Instalasi HVAC dan sistem kelistrikan
5. Tim teknik profesional di tempat
6. Pengujian ruang bersih dan pencatatan data kinerja
7. Garansi gratis satu tahun dan dukungan pemeliharaan di luar negeri

Mengapa Memilih Cleanroom Prefabrikasi Modular?

Instalasi Proyek Lebih Cepat

Komponen prefabrikasi dapat menyederhanakan konstruksi di lokasi dan membantu mengurangi pekerjaan pemasangan dibandingkan dengan metode konstruksi konvensional.

Tata Letak Fleksibel

Konfigurasi modular memungkinkan dimensi ruangan, partisi, dan area fungsional disesuaikan dengan proses produksi yang berbeda.

Ekspansi di Masa Depan

Modul tambahan atau area fungsional dapat digabungkan ketika kebutuhan produksi meningkat, tergantung pada tata letak fasilitas dan kondisi teknis.

Sistem Ruang Bersih Terintegrasi

Cleanroom dapat menggabungkan enclosure, HVAC, filtrasi HEPA, FFU, dan sistem pendukung menjadi solusi lingkungan terkendali yang terintegrasi.

Mengurangi Gangguan Konstruksi

Pendekatan prefabrikasi dapat mengurangi konstruksi basah dan pekerjaan bangunan konvensional lainnya di dalam fasilitas produksi, sehingga membantu meminimalkan gangguan terhadap operasi yang ada.

Rekayasa Berbasis Proyek

Setiap ruang bersih harus dirancang sesuai dengan tingkat kebersihan yang disyaratkan, proses produksi, kondisi lingkungan, dan persyaratan fasilitas daripada menggunakan konfigurasi satu ukuran untuk semua.

Kontrol Kualitas & Dokumentasi

Untuk mendukung kualitas dan ketertelusuran proyek, solusi ruang bersih dapat dilengkapi dengan dokumentasi teknis dan kualitas yang relevan sesuai dengan persyaratan proyek.

Dokumentasi yang tersedia mungkin mencakup:

1. Gambar teknis
2. Spesifikasi peralatan
3. Spesifikasi bahan
4. Catatan pemeriksaan produk
5. Dokumentasi filter HEPA
6. Dokumentasi HVAC
7. Catatan pengujian dan commissioning
8. Laporan kualifikasi ruang bersih
9. Sertifikat materi
10. Sertifikat mutu yang relevan

Dokumentasi yang tersedia tergantung pada ruang lingkup proyek dan peralatan aktual yang disediakan.

Tentang SHP

Didirikan pada tahun 2003, SHP memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang teknik dan manufaktur ruang bersih. Perusahaan ini mengoperasikan bengkel seluas 10.000+ m² dan menyediakan sistem ruang bersih, HVAC, FFU, kotak pas, pancuran udara, dan produk terkait ruang bersih lainnya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu ruang bersih modular Kelas 1000?

Ruang bersih Kelas 1000 adalah lingkungan terkendali yang dirancang untuk mempertahankan tingkat kebersihan partikel udara tertentu. Konfigurasi desain dan filtrasi yang tepat bergantung pada standar klasifikasi dan persyaratan produksi yang berlaku.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memasang ruang bersih modular?

Waktu pemasangan tergantung pada area ruang bersih, tata letak, konfigurasi peralatan, kondisi lokasi, dan ruang lingkup proyek. Karena komponen utama dibuat dari pabrikasi, ruang bersih modular umumnya dapat menyederhanakan dan mempercepat perakitan di lokasi dibandingkan dengan konstruksi konvensional.

Bisakah ruang bersih diperluas di masa depan?

Ya. Salah satu keuntungan utama dari ruang bersih modular adalah fleksibilitasnya. Modul tambahan atau area internal berpotensi digabungkan ketika persyaratan produksi berubah, tergantung pada fasilitas dan desain teknik yang ada.

Bisakah ukuran dan tata letak ruang bersih disesuaikan?

Ya. Dimensi ruang bersih, tata letak ruangan, partisi, konfigurasi langit-langit, pintu, jendela, kapasitas HVAC, dan sistem filtrasi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan proyek.

Sistem apa saja yang termasuk dalam cleanroom?

Tergantung pada ruang lingkup proyek, solusinya dapat mencakup struktur ruang bersih modular, panel ruang bersih, HVAC, filtrasi HEPA, FFU, pintu dan jendela ruang bersih, dan peralatan pendukung lainnya.

Bagaimana kebersihan kamar bersih diverifikasi?

Kinerja Cleanroom dapat dievaluasi melalui aktivitas pengujian dan commissioning seperti penghitungan partikel di udara, pengukuran aliran udara, pengujian integritas filter HEPA, dan pengujian tekanan diferensial. Program pengujian akhir harus mengikuti standar yang berlaku dan persyaratan proyek.

Minta Solusi Cleanroom yang Disesuaikan

Setiap proyek ruang bersih memiliki persyaratan yang berbeda. Untuk menerima konfigurasi ruang bersih modular yang sesuai, berikan informasi berikut:

1. Klasifikasi ruang bersih yang diperlukan
2. Luas dan dimensi ruang bersih
3. Aplikasi dan proses produksi
4. Suhu dan kelembaban yang diperlukan
5. Persyaratan tekanan
6. Lokasi fasilitas
7. Konfigurasi HVAC dan filtrasi yang diperlukan
8. Jadwal instalasi yang diharapkan

Tim kami kemudian dapat mengevaluasi persyaratan proyek dan memberikan solusi ruang bersih yang disesuaikan, konfigurasi teknis, dan penawaran harga.

Hubungi kami untuk solusi ruang bersih prefabrikasi modular yang disesuaikan dengan kebutuhan proyek Anda.