Klasse 1000 modulaire geprefabriceerde cleanroomoplossing voor snelle montage en eenvoudige uitbreiding

Klasse 1000 modulairGeprefabriceerde cleanroomoplossing voor snelle montage en eenvoudige uitbreiding

Productoverzicht

OnsKlasse 1000 modulaire geprefabriceerde cleanroomis ontworpen voor productie- en productieomgevingen die gecontroleerde deeltjesniveaus in de lucht en gedefinieerde bedrijfsomstandigheden vereisen. Het systeem integreert een modulaire cleanroomstructuur met cleanroompanelen, HVAC-systemen, HEPA-filtratie, FFU-units, cleanroomdeuren en -ramen en andere ondersteunende apparatuur volgens de projectvereisten.

Dankzij het geprefabriceerde ontwerp kunnen belangrijke componenten efficiënt worden voorbereid en geassembleerd, waardoor de bouwwerkzaamheden en installatietijd ter plaatse worden verminderd in vergelijking met conventionele bouwbenaderingen. De modulaire configuratie ondersteunt ook interne lay-outwijzigingen, apparatuurintegratie, onderhoud en toekomstige uitbreiding van de cleanroom wanneer de productievereisten veranderen.

De cleanroom kan worden aangepast aan de vereiste reinheidsclassificatie, kamerafmetingen, productieproces, omgevingsomstandigheden, locatieomstandigheden en projectspecificaties. Systeemconfiguratie en apparatuurselectie kunnen worden aangepast aan de gedefinieerde cleanroomprestaties en operationele vereisten.

Belangrijkste kenmerken

Klasse 1000 Cleanroom-omgeving

De cleanroom is ontworpen voor toepassingen die een gecontroleerde productieomgeving met weinig deeltjes vereisen. Het luchtfiltratie- en luchtstroomsysteem kan worden geconfigureerd volgens de vereiste cleanroomclassificatie en projectvereisten.

Modulaire geprefabriceerde structuur

De cleanroom maakt gebruik van een modulair bouwconcept met geprefabriceerde componenten. Deze aanpak ondersteunt een efficiënte montage ter plaatse en biedt meer flexibiliteit voor toekomstige aanpassingen of uitbreidingen.

Snelle montage

In de fabriek vervaardigde cleanroomcomponenten kunnen de hoeveelheid conventioneel bouwwerk dat op de installatielocatie nodig is, verminderen. Dit helpt het installatieproces te vereenvoudigen en kan de verstoring van bestaande productiefaciliteiten verminderen.

Gemakkelijke uitbreiding

Dankzij de modulaire structuur kunnen extra gebieden, scheidingswanden of functionele zones worden geïntegreerd wanneer de productiecapaciteit toeneemt. Uitbreiding kan worden gepland op basis van de beschikbare faciliteitsruimte en procesvereisten.

Geïntegreerde milieucontrole

De cleanroom kan HVAC-, HEPA-filtratie- en FFU-systemen integreren om deeltjes in de lucht, temperatuur, vochtigheid, drukverschil en luchtstroomomstandigheden te helpen beheersen.

Aangepaste configuratie

Afmetingen van de cleanroom, paneelmaterialen, plafondsystemen, airconditioningcapaciteit, filtersystemen, deuren, ramen en ondersteunende apparatuur kunnen worden geconfigureerd volgens de individuele projectvereisten.

Technische specificaties

De definitieve specificaties worden bepaald op basis van de cleanroomclassificatie, het productieproces en de projectvereisten.

Cleanroom-componenten

Modulaire geprefabriceerde structuur

De modulaire structuur vormt het basisframework voor de cleanroom en is ontworpen om efficiënte installatie en toekomstige aanpassingen te ondersteunen. In de fabriek vervaardigde componenten kunnen de bouwwerkzaamheden ter plaatse helpen verminderen en zorgen voor meer flexibiliteit voor verschillende kamerindelingen.

Cleanroom-panelen

Cleanroompanelen vormen de wanden en andere omsloten oppervlakken van de gecontroleerde omgeving. Paneelconstructies kunnen worden geselecteerd op basis van de vereisten voor isolatie, oppervlakteafwerking, brandwerendheid, structurele prestaties en de beoogde toepassing.

HVAC-systeem

Het HVAC-systeem is een belangrijk onderdeel van de milieucontrole in cleanrooms. Het kan worden geconfigureerd om de vereiste temperatuur-, vochtigheids-, luchtstroom- en drukomstandigheden te handhaven, afhankelijk van het productieproces en de cleanroomclassificatie.

HEPA-filtratie

HEPA-filtratie wordt gebruikt om fijne deeltjes in de lucht uit de toevoerlucht van de cleanroom te verwijderen. De filtratieconfiguratie en filterhoeveelheid worden geselecteerd op basis van het vereiste zuiverheidsniveau, het luchtstroomontwerp en de projectspecificaties.

FFU-systeem

Fan Filter Units (FFU's) leveren gefilterde lucht aan de cleanroom en kunnen worden geconfigureerd op basis van de grootte van de ruimte, de luchtstroomvereisten en het reinheidsdoel. FFU-hoeveelheid en opstelling kunnen worden aangepast voor verschillende cleanroom-indelingen.

Cleanroomdeuren en ramen

Deuren en ramen van cleanrooms zijn ontworpen om de integriteit van de gecontroleerde omgeving te behouden en tegelijkertijd toegang, zichtbaarheid en operationeel gemak te bieden. De configuratie kan worden geselecteerd op basis van de ruimtedruk, procesvereisten en de indeling van de faciliteit.

Ondersteunende apparatuur

Afhankelijk van het project kan aanvullende cleanroomapparatuur worden geïntegreerd, waaronder luchtdouches, pasjesboxen, schone banken en andere ondersteunende systemen.

Classificatie en milieucontrole van cleanrooms

Een cleanroom moet worden ontworpen volgens het vereiste niveau van deeltjesbeheersing en het specifieke productieproces.

Voor een klasse 1000 cleanroomproject kan het luchtbehandelings- en filtratiesysteem worden ontworpen om een ​​gecontroleerde luchtstroom en deeltjescondities te bieden die geschikt zijn voor de beoogde toepassing.

Afhankelijk van de projectvereisten kunnen omgevingsparameters het volgende omvatten:

1. Concentratie van deeltjes in de lucht
2. Luchtveranderingen en luchtstroomvolume
3. HEPA-filtratie
4. Temperatuur
5. Relatieve vochtigheid
6. Differentiële druk
7. Richting van de luchtstroom
8. Cleanroom-drukcascade

Het definitieve ontwerp moet worden bepaald volgens de toepasselijke cleanroomclassificatienorm, het productieproces en de klantspecificaties.

Testen en valideren van cleanrooms

Na installatie kan de cleanroom worden getest en in bedrijf gesteld volgens de projectvereisten.

Afhankelijk van de cleanroomtoepassing en kwalificatie-eisen kunnen de tests het volgende omvatten:

1. Tellen van deeltjes in de lucht
2. Meting van de luchtstroom
3. Testen van uniformiteit van de luchtstroom
4. HEPA-filterintegriteitstesten
5. Differentiële druk testen
6. Temperatuur testen
7. Relatieve vochtigheid testen
8. Hersteltesten in cleanrooms

Test- en validatievereisten moeten worden bevestigd tijdens de engineering- en inbedrijfstellingsfase op basis van de toepasselijke normen en projectspecificaties.

Modulair installatieproces voor cleanrooms

1. Analyse van projectvereisten

We beoordelen eerst de vereiste cleanroomclassificatie, het productieproces, de afmetingen van de ruimte, de omgevingsomstandigheden en de indeling van de faciliteit.

2. Cleanroom-ontwerp

De cleanroom-indeling en systeemconfiguratie worden ontwikkeld op basis van de projectvereisten. Het ontwerp kan de cleanroombehuizing, HVAC, HEPA-filtratie, FFU's, deuren, ramen en ondersteunende apparatuur omvatten.

3. Prefabricage van componenten

Belangrijke modulaire componenten worden voorbereid volgens het goedgekeurde ontwerp en de specificaties voordat ze op de projectlocatie worden afgeleverd.

4. Montage ter plaatse

De geprefabriceerde cleanroomcomponenten worden naar de installatielocatie getransporteerd en volgens de geplande lay-out geassembleerd.

5. HVAC- en filterinstallatie

HVAC-apparatuur, HEPA-filters, FFU's en gerelateerde luchtdistributiecomponenten worden geïnstalleerd en geïntegreerd in het cleanroomsysteem.

6. Testen en inbedrijfstelling

De voltooide cleanroom wordt geïnspecteerd en in bedrijf gesteld. Vereiste milieu- en reinheidsparameters worden getest volgens de projectspecificaties.

Projectervaring

Ava Technopark Cleanroom-project — Mauritius

Projectlocatie:Cote D'Or, Mauritius
Project:Ava Technopark
Sollicitatie:Medische faciliteit
Projectomvang:Cleanroombouw, cleanroomtechniek, HVAC-systeem en installatie van elektrische systemen
Dienst:Overzeese engineering, materiaallevering, installatie, testen en inbedrijfstelling

SHP leverde cleanroom-engineering- en constructiediensten voor het Ava Technopark-project in Cote D'Or, Mauritius. Het project betrof de bouw van een grote cleanroomfaciliteit voor een medische toepassing. SHP was verantwoordelijk voor de overzeese materiaaltoevoer en de bouw van cleanrooms ter plaatse, ondersteund door professionele engineering- en installatieteams.

Het project omvatte de cleanroomstructuur, HVAC en coördinatie van het elektrische systeem. TICA werd geselecteerd als HVAC-leverancier, terwijl Legrand elektrische componenten voor het project leverde.

Het projectteam van SHP bestond uit gespecialiseerde ploegen voor constructie, leidingwerk, leidingen, elektrische werkzaamheden en vloeren. Na de bouw werden de belangrijkste prestatiegegevens van de cleanroom getest en vastgelegd om de naleving van de toepasselijke eisen te verifiëren.

Projectbewijs:

1. Projectlocatie: Cote D'Or, Mauritius
2. Toepassing: medische faciliteit
3. Overzeese materiaalvoorziening en constructie
4. Installatie van HVAC- en elektrische systemen
5. Professioneel technisch team ter plaatse
6. Cleanroomtests en registratie van prestatiegegevens
7. Eén jaar gratis garantie en onderhoudsondersteuning in het buitenland

Waarom kiezen voor een modulaire geprefabriceerde cleanroom?

Snellere projectinstallatie

Geprefabriceerde componenten kunnen de bouw ter plaatse vereenvoudigen en de installatiewerkzaamheden helpen verminderen in vergelijking met conventionele bouwmethoden.

Flexibele lay-out

Dankzij de modulaire configuratie kunnen de afmetingen van de ruimtes, scheidingswanden en functionele ruimtes worden aangepast aan verschillende productieprocessen.

Toekomstige uitbreiding

Er kunnen extra modules of functionele gebieden worden geïntegreerd wanneer de productie-eisen toenemen, afhankelijk van de indeling van de faciliteit en de technische omstandigheden.

Geïntegreerde Cleanroom-systemen

De cleanroom kan de behuizing, HVAC, HEPA-filtratie, FFU en ondersteunende systemen combineren tot een geïntegreerde oplossing voor gecontroleerde omgevingen.

Minder verstoring van de bouw

De geprefabriceerde aanpak kan de natte bouw- en andere conventionele bouwwerkzaamheden binnen de productiefaciliteit verminderen, waardoor de verstoring van de bestaande activiteiten tot een minimum wordt beperkt.

Projectgebaseerde engineering

Elke cleanroom moet worden ontworpen op basis van het vereiste reinheidsniveau, het productieproces, de omgevingsomstandigheden en de faciliteitsvereisten, in plaats van gebruik te maken van een one-size-fits-all configuratie.

Kwaliteitscontrole en documentatie

Om de projectkwaliteit en traceerbaarheid te ondersteunen, kan de cleanroomoplossing worden geleverd met relevante technische en kwaliteitsdocumentatie volgens de projectvereisten.

Beschikbare documentatie kan het volgende omvatten:

1. Technische tekeningen
2. Specificaties van apparatuur
3. Materiaalspecificaties
4. Productinspectiegegevens
5. HEPA-filterdocumentatie
6. HVAC-documentatie
7. Test- en inbedrijfstellingsrapporten
8. Kwalificatierapporten voor cleanrooms
9. Materiaalcertificaten
10. Relevante kwaliteitscertificaten

De beschikbare documentatie is afhankelijk van de projectomvang en de feitelijk geleverde apparatuur.

Over SHP

SHP, opgericht in 2003, heeft meer dan 20 jaar ervaring in de engineering en productie van cleanrooms. Het bedrijf exploiteert een werkplaats van meer dan 10.000 m² en levert cleanroomsystemen, HVAC, FFU, pasjeskasten, luchtdouches en andere cleanroomgerelateerde producten.

Veelgestelde vragen

Wat is een modulaire cleanroom van klasse 1000?

Een klasse 1000 cleanroom is een gecontroleerde omgeving die is ontworpen om een ​​bepaald niveau van reinheid van zwevende deeltjes te handhaven. Het exacte ontwerp en de filtratieconfiguratie zijn afhankelijk van de toepasselijke classificatienorm en productievereisten.

Hoe lang duurt het installeren van een modulaire cleanroom?

De installatietijd is afhankelijk van het cleanroomgebied, de lay-out, de configuratie van de apparatuur, de omstandigheden ter plaatse en de omvang van het project. Omdat de belangrijkste componenten geprefabriceerd zijn, kunnen modulaire cleanrooms de montage ter plaatse over het algemeen vereenvoudigen en versnellen in vergelijking met conventionele constructies.

Kan de cleanroom in de toekomst worden uitgebreid?

Ja. Een van de belangrijkste voordelen van een modulaire cleanroom is de flexibiliteit ervan. Er kunnen mogelijk extra modules of interne ruimtes worden geïntegreerd wanneer de productievereisten veranderen, afhankelijk van het bestaande faciliteits- en technische ontwerp.

Kunnen de afmetingen en indeling van de cleanroom worden aangepast?

Ja. Cleanroomafmetingen, kamerindeling, scheidingswanden, plafondconfiguratie, deuren, ramen, HVAC-capaciteit en filtersystemen kunnen worden aangepast aan de projectvereisten.

Welke systemen zijn inbegrepen in de cleanroom?

Afhankelijk van de projectomvang kan de oplossing de modulaire cleanroomstructuur, cleanroompanelen, HVAC, HEPA-filtratie, FFU's, cleanroomdeuren en -ramen en andere ondersteunende apparatuur omvatten.

Hoe wordt de netheid van cleanrooms gecontroleerd?

De prestaties van een cleanroom kunnen worden geëvalueerd door middel van test- en inbedrijfstellingsactiviteiten, zoals het tellen van zwevende deeltjes, het meten van de luchtstroom, het testen van de integriteit van HEPA-filters en het testen van drukverschillen. Het uiteindelijke testprogramma moet de toepasselijke normen en projectvereisten volgen.

Vraag een op maat gemaakte cleanroomoplossing aan

Elk cleanroomproject stelt andere eisen. Om een ​​geschikte modulaire cleanroomconfiguratie te ontvangen, dient u de volgende informatie op te geven:

1. Vereiste cleanroomclassificatie
2. Cleanroomoppervlak en afmetingen
3. Applicatie- en productieproces
4. Vereiste temperatuur en vochtigheid
5. Drukvereisten
6. Locatie van de faciliteit
7. Vereiste HVAC- en filtratieconfiguratie
8. Verwacht installatieschema

Ons team kan vervolgens de projectvereisten evalueren en een op maat gemaakte cleanroomoplossing, technische configuratie en offerte aanbieden.

Neem contact met ons op voor een modulaire geprefabriceerde cleanroomoplossing op maat van uw projectvereisten.