Modulaire Medische Cleanroom Booth Draagbare Stofvrije Werkruimte op Maat
| Merknaam: | SHP |
| Modelnummer: | Aangepast |
| MOQ: | 50 vierkante meter |
| Prijs: | $500.00/square meters 50-499 square meters |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | ≥1 ingesteld |
Medische Cleanroom op Maat
,Draagbare medische schoonkamer
,Modulaire Cleanroom voor Medische Apparaten
Modulaire Cleanroom Cabine op Maat Draagbare Stofvrije Werkruimte
Productoverzicht
![]()
Technische Referentiegegevens
De volgende gegevens bieden referentieconfiguraties voor SHP cleanroomsystemen en gerelateerde zuiveringsapparatuur. Definitieve cleanroomafmetingen, luchtstroomsnelheden, filterconfiguratie, drukverschil en omgevingscontroleparameters worden bepaald door de vereiste reinheidsklasse, het productieproces en het projectontwerp.
Referentieconfiguratie Cleanroom Systeem
| Item | Referentieconfiguratie |
| Cleanroom Type | Modulaire / Prefab Cleanroom |
| Reinigingsklasse | Klasse 100-100.000 of toepasselijke ISO-classificatie |
| Cleanroom Structuur | Modulair wand- en plafondpaneelsysteem |
| Luchtzuivering | HEPA / FFU filtersysteem |
| HVAC | AHU-gebaseerd of projectspecifiek HVAC-systeem |
| Luchtverdeling | FFU plafondarray / kanaal luchtverdeling |
| Vloer | Epoxy coating of antistatische PVC vloer |
| Cleanroom Deuren | Afdichte cleanroom deuren |
| Cleanroom Ramen | Verzonken observatieramen |
| Verlichting | Cleanroom LED verlichting |
| Drukregeling | Positieve of negatieve druk volgens procesvereisten |
| Omgevingsregeling | Temperatuur en relatieve vochtigheid geregeld volgens projectvereisten |
| Monitoring | Deeltjes-, luchtstroom-, druk- en omgevingsmonitoring waar vereist |
FFU Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Apparatuur Type | Ventilator Filter Unit (FFU) |
| Luchtsnelheid | Ongeveer 0,45 m/s |
| HEPA Filtratie Efficiëntie | ≥99,995% @ 0,3 µm |
| Voeding | 220 V / 50 Hz |
| Geluidsniveau | ≤65 dB |
| Behuizingsopties | SS304 / Poedergecoat Staal |
| Snelheidsregeling | Snelheidsregelaar / Snelheidsdisplay |
| Installatie | Aan het plafond gemonteerd of geïntegreerd in het modulaire cleanroomplafond |
HEPA Box Referentiegegevens
| Item | Referentie Specificatie |
| Model | SHPHB-001 |
| HEPA Filter Afmeting | 410 × 410 × 93 mm |
| HEPA Box Afmeting | 455 × 455 × 380 mm |
| Connector Afmeting | 200 × 200 mm |
| Luchtvolume | 500 m³/u* |
| Installatie | Cleanroom plafond / luchttoevoersysteem |
*Luchtvolume en andere operationele parameters moeten worden bevestigd aan de geselecteerde apparatuurconfiguratie en het projectontwerp.
Cleanroom Omgevingsregeling
| Parameter | Technische Referentie |
| Zwevende Deeltjes | Gereguleerd volgens vereiste ISO-classificatie |
| Luchtstroom | Ontworpen volgens kamerclassificatie en procesvereisten |
| Drukverschil | Positieve / negatieve druk volgens proceszonering |
| Temperatuur | Projectspecifiek |
| Relatieve Vochtigheid | Projectspecifiek |
| Luchtverversingen | Bepaal door cleanroomclassificatie, warmtelast en procesvereisten |
| Filtratie | HEPA-filtratie; aanvullende filtratiestadia waar vereist |
| Controle van Kruisbesmetting | Luchtstroomzonering, drukrelaties en ontwerp van personeels-/materiaalstromen |
Materialen Cleanroom Behuizing
| Component | Typisch Materiaal / Configuratie |
| Wandpanelen | Sandwichpaneelsysteem |
| Plafondpanelen | Sandwichpaneelsysteem |
| Paneelkern | Rotswol of ander gespecificeerd kernmateriaal |
| Oppervlakteafwerking | Projectspecifieke cleanroom coating / gecoat stalen oppervlak |
| Deuren | Afdichte cleanroom deur |
| Ramen | Dubbelglas / verzonken observatieraam volgens projectvereisten |
| Vloer | Epoxy of antistatische PVC |
| Aansluitingen | Afdichte cleanroom aansluitingen en doorvoeren |
Ondersteunende Cleanroom Apparatuur
Het cleanroom systeem kan worden geïntegreerd met ondersteunende apparatuur volgens de projectomvang:
- Luchtdouche
- Ventilator Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Pass Box
- Clean Bench
- Laminair Flow Kast
- AHU
- Chiller
- Cleanroom Deuren en Ramen
- Cleanroom Verlichting
Testen & Prestatieverificatie
Na installatie en inbedrijfstelling kunnen de relevante cleanroom prestatieparameters worden getest volgens de overeengekomen projectvereisten.
Typische verificatie-items omvatten:
- Aantal Zwevende Deeltjes
- Luchtstroommeting
- Drukverschil
- Temperatuur
- Relatieve Vochtigheid
- HEPA / FFU Prestaties
- Integriteit Cleanroom Behuizing
Indien opgenomen in de projectomvang, kunnen test- en validatiedocumentatie inbedrijfstellingsverslagen, cleanroom testrapporten, DQ, IQ, OQ en PQ documentatie bevatten.
Technische Opmerking: De hierboven getoonde waarden dienen als referentiegegevens in plaats van gegarandeerde parameters voor elk project. De definitieve selectie van apparatuur en de prestatiecriteria van de cleanroom moeten worden bevestigd op basis van het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Beschrijving Cleanroom
| Toepassing | Farmaceutisch | Laboratorium | Elektronica |
| Reinheid | Klasse 100-100000 of toepasselijke ISO/GMP classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie | ISO 5-8 of projectspecifieke classificatie |
| Omvang |
Structuurdeel; Scheidings- en plafondpaneel; deur en raam, epoxy. |
HVAC deel; AHU en chiller; Kanalisatie en leidingen. |
Elektrisch deel; Lamp, schakelaar en stopcontact; Distributiekast. |
| Service | Ontwerp en productie | Constructie en testen | Validatie en training |
| Wand/plafondpaneel | Machine-geproduceerd of handgemaakt sandwichpaneel |
| Cleanroom apparatuur | Luchtdouche, FFU, Pass box, Laminair flow kast, HEPA box |
| Reinheid | Klasse 100-100000 |
| Zuiveringssysteem | HVAC, of AC conditioner + FFU |
| Vloer | PVC antistatische vloer of epoxy-gebaseerde coating |
| Andere accessoires | stalinite raam, LED paneelverlichting, Deur, Handwasbak, opberg-/schoenenkast etc. |
| Service | Ontwerp, productie, constructie |
Kernfuncties Cleanroom
- Vangt zwevende deeltjes en stofverontreinigingen op om productdefecten te beperken en de algehele productieopbrengsten te optimaliseren.
- Beperkt de verspreiding van bacteriën, schimmels en sporen, voldoet aan aseptische productienormen en minimaliseert materiaalverspilling.
- Biedt nauwkeurig gecontroleerde temperatuur-, vochtigheids- en drukgradiënten, onafhankelijk van externe omgevingsvariaties.
- Vermindert risico's op kruisbesmetting gedurende productieprocessen voor grondstoffen en halffabricaten.
- Maakt gebruik van volledige antistatische configuraties om zeer gevoelige precisieonderdelen te beschermen tegen elektrostatische schade.
- Voldoet aan GMP en relevante industriële specificaties voor goedkeuring en klantcompliance-beoordelingen.
- Bereikt reproduceerbare productconsistentie van batch tot batch, waardoor extra kosten voor herwerk en productretouren worden bespaard.
- Beschermt personeel ter plaatse tegen gevaarlijk stof en aerosolen, terwijl de uitwaartse verspreiding van schadelijke stoffen wordt voorkomen.
Toepassingen Cleanroom
Farmaceutisch & Biotechnologie
Modulaire cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor farmaceutische en biotechnologische toepassingen die gecontroleerde luchtverontreiniging, omgevingsomstandigheden en drukrelaties vereisen.
Laboratorium & R&D
Prefab cleanrooms kunnen worden aangepast voor laboratorium-, test- en onderzoeksomgevingen volgens de vereiste reinheidsklasse en procesomstandigheden.
Elektronica & Halfgeleider
Cleanroomconfiguraties kunnen elektronica- en precisieproductieprocessen ondersteunen waarbij controle van zwevende deeltjes en omgeving belangrijk is.
Medisch & Gezondheidszorg
Cleanroomsystemen kunnen worden geconfigureerd voor geselecteerde medische, gezondheidszorg- en gecontroleerde productieomgevingen volgens de toepasselijke projectvereisten.
Technisch Proces
SHP's cleanroomprojecten volgen een gestructureerd technisch proces, van de initiële beoordeling van de vereisten tot installatie, inbedrijfstelling en prestatieverificatie. De werkelijke omvang en volgorde worden afgestemd op de cleanroomclassificatie, het productieproces, de facilitaire omstandigheden en de projectvereisten.
1. Beoordeling van Vereisten
Het engineeringteam beoordeelt de beoogde toepassing, de vereiste reinheidsklasse, de kamerfuncties, de personeels- en materiaalstromen, de productieapparatuur, de omgevingsomstandigheden en de beschikbare nutsvoorzieningen. Deze vereisten vormen de basis voor de lay-out van de cleanroom en de systeemconfiguratie.
2. Lay-out & Technisch Ontwerp Cleanroom
Op basis van de bevestigde vereisten ontwikkelt SHP de lay-out van de cleanroom en coördineert de behuizingsstructuur, het plafond, HVAC, luchtverdeling, HEPA/FFU-filtratie, elektrische systemen, deuren, ramen en ondersteunende apparatuur. Luchtstroomrichting, drukrelaties en onderhoudstoegang worden in overweging genomen tijdens het systeemontwerp.
3. Selectie Apparatuur & Componenten
Cleanroompanelen, FFU's, HEPA-filterunits, AHU's, luchtdouches, pass boxes, cleanroomdeuren en andere componenten worden geselecteerd in overeenstemming met de goedgekeurde technische vereisten. Apparatuurspecificaties worden beoordeeld om compatibiliteit met het algehele cleanroom systeem te bevestigen.
4. Productie & Kwaliteitsinspectie
Cleanroompanelen en gerelateerde apparatuur worden geproduceerd volgens de goedgekeurde specificaties. Afmetingen, materialen, componentconfiguratie en andere toepasselijke kwaliteitscontrolepunten worden gecontroleerd vóór verzending. Productie- en inspectieverslagen kunnen worden verstrekt volgens de projectdocumentatievereisten.
5. Installatie ter Plaatse
De cleanroombehuizing, HVAC- en filtersystemen, elektrische componenten en ondersteunende apparatuur worden geïnstalleerd volgens de goedgekeurde lay-out. Paneelaansluitingen, plafondinterfaces, deuren, ramen en service-doorvoeren worden tijdens de installatie afgedicht en geïnspecteerd.
6. Inbedrijfstelling & Systeemafstelling
Na de installatie worden de HVAC- en zuiveringssystemen in bedrijf genomen. Luchtstroomverdeling, drukrelaties en omgevingscontrole-instellingen worden aangepast volgens het projectontwerp en de vereiste bedrijfsomstandigheden.
7. Prestatie Testen & Verificatie
Toepasselijke cleanroom prestatieparameters worden gemeten na inbedrijfstelling. Afhankelijk van de projectomvang kan verificatie het aantal zwevende deeltjes, luchtstroom, drukverschil, temperatuur, relatieve vochtigheid en HEPA/FFU prestaties omvatten.
8. Documentatie & Projectoverdracht
Na testen en systeemafstelling levert SHP de overeengekomen projectdocumentatie. Afhankelijk van de toepassing en de contractomvang kan de documentatie cleanroomtekeningen, apparatuurinformatie, inbedrijfstellingsverslagen, testrapporten, bedieningshandleidingen en DQ/IQ/OQ/PQ documentatie bevatten.
De definitieve acceptatiecriteria zijn afhankelijk van het goedgekeurde technische ontwerp, de toepasselijke normen en projectspecifieke vereisten.
Projectervaring
Mauritius Farmaceutisch Cleanroom Project
Locatie:
Mauritius
Toepassing:
Farmaceutische Productie
Omvang:
Ontwerp
HVAC
Installatie
Validatie
Cleanroom Classificatie:
ISO 7
Status:
Succesvol Geleverd
Testen & Verificatie Cleanroom
De prestaties van een cleanroom moeten na installatie en inbedrijfstelling worden geverifieerd, in overeenstemming met de toepasselijke projectvereisten.
De door SHP publiekelijk gedocumenteerde cleanroomprojecten omvatten inspectie ter plaatse en prestatieverificatie van de geïnstalleerde systemen. Voor het Roemeense turnkey-project omvatte dit inspectie van de afdichting van wandpanelen, deuren en ramen, evenals deeltjestellingen en luchtstroommetingen van het FFU/HEPA-filtersysteem.
Typische Verificatie Items
Aantal Zwevende Deeltjes
Luchtstroommeting
Drukverschil
Temperatuur
Relatieve Vochtigheid
HEPA/FFU Prestaties
Integriteit Cleanroom Behuizing
Verlichting en Andere Omgevingsparameters Waar Vereist
Validatie Documentatie
Afhankelijk van de projectomvang kan de cleanroom documentatie omvatten:
Design Qualification (DQ)
Installation Qualification (IQ)
Operational Qualification (OQ)
Performance Qualification (PQ)
Cleanroom Testrapporten
Inbedrijfstellingsverslagen
Bedienings- en Onderhoudsdocumentatie
Testbewijs
Indien projecttestdocumentatie beschikbaar is, kunnen relevante testrapporten en verificatieverslagen worden verstrekt als ondersteunend projectbewijs.
De specifieke testitems, acceptatiecriteria en documentatie worden vastgesteld volgens de cleanroomclassificatie, de toepassing en de overeengekomen projectvereisten.
Certificeringen
SHP werkt onder een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem en produceert cleanroomapparatuur in overeenstemming met internationale normen voor kwaliteit, veiligheid en prestaties. Onze engineering- en productieprocessen worden continu geauditeerd om naleving van wereldwijde cleanroom- en HVAC-projectvereisten te waarborgen.
Kwaliteitsmanagementsysteem
SHP is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemnormen, die het ontwerp, de productie en de installatie van cleanroomsystemen, sandwichpanelen en luchtzuiveringsapparatuur omvatten.
Certificaat: ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem Certificering
![]()
CE-certificering voor Cleanroom Apparatuur
Om internationale projecten en naleving van regelgeving te ondersteunen, is belangrijke cleanroomapparatuur geleverd door SHP beoordeeld op conformiteit met de toepasselijke Europese richtlijnen met betrekking tot elektrische veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit.
CE-gecertificeerde Apparatuur Omvat:
Luchtdouche Ruimte
Ventilator Filter Unit (FFU)
Pass Box
CE-certificering voor Luchtdouche Ruimte
![]()
CE-certificering voor Ventilator Filter Unit (FFU)
CE-certificering voor Pass Box
Toewijding aan Kwaliteit en Compliance
Gecertificeerde productieprocessen, gedocumenteerde kwaliteitscontroleprocedures en projectvalidatiediensten zorgen ervoor dat elke SHP cleanroom en HVAC-oplossing wordt geleverd volgens klant specificaties, GMP-vereisten en internationale cleanroomnormen.
Toepasselijke Normen
ISO 14644 Cleanroom Normen
ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem
EU Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EU)
EU Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (2014/30/EU)
GMP Richtlijnen voor Farmaceutische Productie
EN1886 Luchtbehandelingsunit Norm
Bedrijfsprofiel
Opgericht in 2003, is SHP gespecialiseerd in cleanroom engineering, productie en zuiveringssystemen. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche biedt SHP cleanroom ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning voor farmaceutische, biotechnologische, medische, laboratorium- en elektronische toepassingen.
Het productassortiment omvat modulaire cleanrooms, cleanroompanelen, FFU's, HEPA-filterboxen, luchtdouches, pass boxes, AHU's, cleanroomdeuren en -ramen, samen met gerelateerde apparatuur.
SHP werkt binnen een ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en ondersteunt zowel individuele apparatuurlevering als turnkey cleanroomprojecten. Op basis van de vereiste reinheidsklasse, procesomstandigheden, HVAC-vereisten en toepasselijke normen, biedt het engineeringteam projectspecifieke oplossingen.
Gerelateerde Cleanroom Producten
Gerelateerde Cleanroom Producten
- Cleanroom Sandwichpaneel
- Ventilator Filter Unit (FFU)
- HEPA Box
- Luchtdouche
- Pass Box
- Cleanroom Deur
- AHU