Débit d'air 2000-70000 m³/h, centrale de traitement d'air (CTA) propre pour applications médicales et options personnalisables

Présentation du produit

Centrale de traitement d'air modulaire

Caractéristiques en un coup d'œil

• Fonction de mélange d'air et de ventilation

• Fonction de filtration et de purification d'air multi-étapes
• Fonction de soufflage et de distribution d'air
• Fonction de réduction du bruit
• Fonction de surveillance et de protection de fonctionnement

Applications CVC pour salles blanches

Spécifications techniques

Configuration et composants de la CTA

Composants principaux de la CTA

• Section d'air neuf / d'air de retour
  Contrôle l'introduction et la recirculation de l'air conformément à la conception CVC.
• Section de pré-filtration
  Élimine les particules en suspension dans l'air plus grosses avant que l'air n'atteigne les étages de filtration plus fins.
• Serpentin de refroidissement
  Élimine la chaleur sensible et latente de l'air. Il peut être connecté à un système d'eau glacée ou à une autre source de refroidissement spécifiée.
• Section de chauffage
  Fournit du chauffage lorsque nécessaire pour le contrôle de la température ou le fonctionnement en hiver.
• Humidification / Déshumidification
  Configuré lorsque le processus de la salle blanche nécessite un contrôle d'humidité plus strict.
• Section de ventilation
  Fournit le débit d'air et la pression statique requis pour le système de distribution d'air en aval.
• Filtration HEPA
  Peut être incorporé lorsque la conception du système nécessite une filtration finale à haute efficacité.
• Section de contrôle
  Surveille et régule les paramètres de fonctionnement tels que la température, l'humidité, l'état du ventilateur et la pression différentielle.

Système de débit d'air et de filtration

Air neuf / Air de retour
↓
Pré-filtre
↓
Filtre fin
↓
Serpentin de refroidissement / chauffage
↓
Section de ventilation
↓
Filtre HEPA*
↓
Distribution d'air en salle blanche

L'emplacement du filtre HEPA dépend de la conception CVC de la salle blanche. Dans certains systèmes, la filtration HEPA finale est installée au niveau du ventilateur-filtre terminal (FFU) ou du plafond plutôt qu'à l'intérieur de la CTA.

Contrôle de la température et de l'humidité

La CTA peut être configurée pour prendre en charge le contrôle de la température et de l'humidité via des serpentins de refroidissement, des sections de chauffage, des fonctions d'humidification et de déshumidification. Les paramètres de contrôle sont sélectionnés en fonction du processus de la salle blanche, des exigences du produit, des conditions extérieures et de la conception CVC.

• Température de l'air soufflé
• Température de l'air de retour
• Humidité relative
• Serpentin de refroidissement
• Serpentin de chauffage
• Humidificateur
• Déshumidification
• Capteurs
• Automate programmable/IHM

Intégration du système CVC

La CTA pour salle blanche peut être intégrée avec :

• Groupe froid
• Pompes à eau glacée
• Tours de refroidissement, le cas échéant
• Gaines de ventilation
• Filtres HEPA
• FFU
• Unités terminales pour salles blanches
• Surveillance de la pression différentielle
• Capteurs de température et d'humidité
• GTC

La CTA conditionne et fournit principalement l'air, tandis que la filtration terminale et la distribution du débit d'air sont déterminées par la conception globale du système CVC de la salle blanche.

Processus d'ingénierie et de sélection

Processus d'ingénierie et de sélection

• 1. Analyse des exigences
  Examiner la classification de la salle blanche, le volume de la pièce, l'occupation, la charge thermique du processus, les besoins en air extérieur, les objectifs de température et d'humidité.
• 2. Calcul du débit d'air
  Déterminer le débit d'air soufflé et de retour en fonction des exigences de la pièce, de la stratégie de renouvellement d'air, des relations de pression et des exigences du processus.
• 3. Sélection de la CTA
  Sélectionner la capacité de débit d'air, la pression statique, la capacité de refroidissement/chauffage, les étages de filtration, le type de ventilateur et la configuration de contrôle.
• 4. Intégration du système
  Coordonner la CTA avec les groupes froids, les pompes, les gaines, les filtres HEPA, les FFU, les capteurs et la GTC.
• 5. Fabrication
  Fabriquer la CTA conformément à la configuration approuvée et aux spécifications techniques.
• 6. Tests et mise en service
  Effectuer l'inspection d'usine applicable et soutenir la mise en service sur site conformément à la portée du projet.

Expérience de projets connexes en salle blanche

Projet de salle blanche pharmaceutique – Maurice

• Application : Fabrication pharmaceutique
• Portée : Conception du système CVC / Intégration de la CTA / Support d'installation
• Pays : Maurice

Description des produits

• Section de mélange d'air neuf / d'air de retour
   
  • Composants principaux: registres d'air neuf électriques, registres d'air de retour électriques, registres d'extraction électriques, actionneurs de registres, capteurs de débit d'air.
  • Logique de fonctionnement: Le système de contrôle ajuste l'ouverture des registres en fonction de la concentration de CO₂ intérieure, de la déviation de température et d'humidité, ou du ratio d'air neuf prédéfini. Par exemple, les bâtiments civils maintiennent généralement un ratio d'air neuf de 20 % à 30 % pour assurer la teneur en oxygène intérieur ; les salles blanches ajustent le volume d'air neuf en fonction des exigences de différence de pression, et empêchent la pollution extérieure d'entrer par le processus de "supplément d'air neuf → maintien de la pression positive → évacuation de l'excès d'air par des soupapes de décharge".
  • Conception auxiliaire: Certaines unités sont équipées de filtres primaires (en option) pour intercepter les impuretés volumineuses telles que les feuilles et les chatons dans l'air neuf, protégeant ainsi la section de filtration suivante.
   
• Section de filtration
   
  • Configuration de filtration graduée: En tant que lien essentiel pour assurer la propreté de l'air soufflé, la configuration standard comprend une filtration à deux étages (primaire + moyenne efficacité), et des filtres sub-haute efficacité peuvent être ajoutés dans les scénarios à forte demande.
    • Filtres à efficacité primaire: Principalement de type plaque ou plissé, fabriqués à partir de non-tissés ou de mailles métalliques. Ils filtrent les particules d'un diamètre ≥ 5 µm, interceptent la poussière, les poils et les fibres, avec un cycle de nettoyage de 1 à 3 mois, et servent à protéger les filtres moyenne efficacité et les ventilateurs.
    • Filtres à efficacité moyenne: Principalement de type poche, fabriqués à partir de non-tissés ou de fibres de verre. Ils filtrent les particules en suspension d'un diamètre ≥ 1 µm avec une efficacité de filtration plus élevée, avec un cycle de remplacement de 3 à 6 mois.
    • Filtres sub-haute efficacité (en option): Ils filtrent les particules d'un diamètre ≥ 0,5 µm, utilisés pour le prétraitement dans les salles blanches, réduisant considérablement la charge sur les filtres HEPA terminaux et prolongeant leur durée de vie.
     
  • Dispositifs de surveillance: Équipé de pressostats différentiels ou transmetteurs de pression différentielle pour surveiller la pression différentielle à travers les filtres en temps réel. Lorsque la pression différentielle dépasse le seuil défini (par exemple, la pression différentielle des filtres moyenne efficacité ≥ 150 Pa), le système envoie un signal d'alarme pour rappeler au personnel d'exploitation et de maintenance de remplacer ou de nettoyer les filtres.
   
• Section de traitement de la température et de l'humidité

   

  En tant que module central pour que la CTA réalise un contrôle précis de la température et de l'humidité, elle se compose de trois sous-unités fonctionnelles : refroidissement, chauffage et humidification, qui peuvent fonctionner indépendamment ou en coopération.
   
  • Unité de refroidissement / déshumidification
    • Composants principaux: Échangeurs de chaleur de surface (structure de tubes en cuivre avec ailettes en aluminium), connectés au groupe froid ou aux conduites de réfrigérant.
    • Principe de fonctionnement: Lorsque l'air traverse l'échangeur de chaleur de surface, il échange de la chaleur avec l'eau glacée / le réfrigérant à l'intérieur des tubes, ce qui entraîne une baisse de température. Pendant ce temps, la vapeur d'eau dans l'air se condense en gouttelettes sur la surface des ailettes lorsque la température descend en dessous du point de rosée, qui sont évacuées par le bac de condensation et le tuyau de drainage pour obtenir un effet de déshumidification. Cette unité est le cœur du refroidissement et de la déshumidification en été.
     
  • Unité de chauffage
    • Deux types principaux:
      • Chauffage à eau chaude: L'eau chaude (provenant de chaudières ou de pompes à chaleur) est introduite dans l'échangeur de chaleur de surface, et la température de l'air est augmentée par échange de chaleur. C'est une solution économe en énergie et respectueuse de l'environnement, adaptée aux scénarios de chauffage sur de grandes surfaces et à long terme.
      • Chauffage électrique: Adoptant des tubes chauffants électriques en acier inoxydable, il offre une vitesse de chauffage rapide et une grande précision de contrôle de la température, peut réaliser un chauffage par étapes, et est souvent utilisé pour les exigences de température constante de processus ou le chauffage d'appoint en hiver.
       
     
  • Unité d'humidification
    • Trois types optionnels selon les besoins:
      • Humidification par vapeur sèche: La vapeur est injectée uniformément dans le flux d'air après décompression et filtration, offrant une humidification sans gouttelettes et une haute précision, et constitue le premier choix pour les salles blanches et les ateliers électroniques.
      • Humidification par électrodes: La vapeur est générée par chauffage de l'eau par électrisation des électrodes, avec une précision de contrôle allant jusqu'à ± 2 % HR, adaptée aux scénarios de haute précision de petite et moyenne taille.
      • Humidification par pulvérisation haute pression: L'eau est atomisée en fines particules par des pompes haute pression, avec un faible coût et une grande capacité d'humidification, adaptée aux bâtiments civils ou aux ateliers industriels généraux.
       
     
   
• Section de ventilation
   
  • Composants principaux: Ventilateurs centrifuges (sélection courante) ou ventilateurs axiaux, moteurs à fréquence variable, dispositifs d'amortissement des vibrations, variateurs de fréquence pour ventilateurs.
  • Sélection du ventilateur: Les ventilateurs centrifuges ont une pression d'air élevée et une longue distance de soufflage, adaptés à la distribution par gaines sur de longues distances dans les grands bâtiments et les salles blanches ; les ventilateurs axiaux ont un grand volume d'air et une faible pression, principalement utilisés dans les unités de petite taille.
  • Logique de contrôle à fréquence variable: Le moteur est couplé au convertisseur de fréquence pour ajuster automatiquement la vitesse du ventilateur en fonction de la charge intérieure en temps réel (telle que la déviation de température et d'humidité, les changements de pression différentielle). Par exemple, lorsque la charge des salles blanches diminue la nuit, le ventilateur fonctionne à vitesse réduite, ce qui permet non seulement de maintenir la pression différentielle, mais aussi de réduire considérablement la consommation d'énergie.
  • Conception d'amortissement des vibrations et de réduction du bruit: Ressorts d'amortissement des vibrations ou plaquettes d'amortissement des vibrations en caoutchouc sont installés au bas du ventilateur pour isoler la transmission des vibrations au caisson de l'unité et à la structure du bâtiment ; des tuyaux courts flexibles sont installés à l'entrée et à la sortie d'air du ventilateur pour réduire le bruit causé par les pulsations du flux d'air.
   
• Sections fonctionnelles auxiliaires
   
  • Section de réduction du bruit: Silencieux composites à impédance intégrés, qui absorbent le bruit de moyenne et haute fréquence grâce à des matériaux insonorisants et compensent le bruit de basse fréquence grâce à des chambres d'expansion, réduisant efficacement le bruit généré par le fonctionnement du ventilateur et le mouvement de l'air, et garantissant que le niveau de bruit intérieur répond aux spécifications (par exemple, ≤ 45 dB pour les bâtiments civils, ≤ 60 dB pour les laboratoires).
  • Section de maintenance: Équipé de portes de maintenance de grande taille et de plateformes de maintenance intégrées, facilitant l'accès du personnel d'exploitation et de maintenance à l'unité pour le remplacement des filtres, la maintenance des ventilateurs, le nettoyage des échangeurs de chaleur de surface et autres opérations.
  • Section de soufflage d'air: Connecté à la gaine de soufflage d'air, certaines unités sont équipées de registres de contrôle de débit d'air manuels/électriques pour réaliser la distribution du débit d'air pour différentes branches et répondre aux besoins d'alimentation en air des différentes zones.

Processus d'ingénierie

• Analyse des exigences
  Examiner les exigences de débit d'air, de charge de refroidissement/chauffage, de filtration et de salle blanche.
• Configuration de la CTA
  Sélectionner le caisson, les filtres, les serpentins, les ventilateurs et les composants de contrôle conformément aux spécifications du projet.
• Fabrication et inspection
  Assembler et inspecter la CTA avant expédition.
• Installation et mise en service
  Soutenir l'installation, le réglage du débit d'air et la mise en service du système.
• Tests et documentation
  Fournir les enregistrements de test applicables, les manuels d'utilisation et la documentation du projet.

Produits associés

SHP fournit également des équipements CVC et de contrôle environnemental pour salles blanches, notamment :

• Groupes froids à condensation par air
• Unités ventilateur-filtre (FFU)
• Douches à air pour salles blanches
• Sas de transfert
• Portes et fenêtres pour salles blanches
• Systèmes de contrôle CVC

Profil de l'entreprise

En tant que fournisseur leader de systèmes et produits pour salles blanches, SHP est une organisation qui se targue à la fois de son expertise technique et de son service client exceptionnel. SHP propose des solutions pour salles blanches afin de répondre aux exigences particulières de ses clients, spécialisées pour les salles blanches pharmaceutiques, biotechnologiques et microélectroniques. Nous fournissons également une gamme de produits pour salles blanches, y compris des panneaux muraux, des portes et fenêtres, et une série d'équipements pour salles blanches.

En tant qu'organisation certifiée ISO 9001:2015, nous nous engageons à améliorer continuellement nos programmes de service client tout en respectant ou en dépassant vos critères de qualité produit. Grâce à nos offres complètes de solutions clients, à l'excellence de nos produits et à des décennies d'expertise technique, nous sommes convaincus que SHP peut répondre au mieux à votre application.

Certifications

Certifications

• ISO 9001:2015
• Certificats CE (le cas échéant)
• Rapports de tests liés aux salles blanches

Nos clients

Photos des clients

Emballage et expédition

Pourquoi SHP

• Plus de 20 ans d'expérience en ingénierie de salles blanches
• Plus de 2 100 projets de salles blanches dans le monde
• Projets dans plus de 40 pays à travers le monde
• 12 spécialistes seniors en ingénierie de salles blanches et CVC
• Services complets de conception, fabrication, installation et mise en service
• Support pour les installations pharmaceutiques, électroniques, médicales et de laboratoire

FAQ

Q1 : Où se trouve votre entreprise ?

R1 : Notre entreprise est située dans la ville de Suzhou, près de Shanghai. C'est à 1h30 de route de l'aéroport PVG.

Q2 : Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ? Que puis-je acheter chez vous ?
R2 : Nous sommes des fabricants. Nous nous concentrons sur les projets de salles blanches, les douches à air, les FFU, les sas de transfert, les salles de dosage, les hottes et bancs à flux laminaire, les CTA et les portes et fenêtres étanches. 

Q3 : Quel est votre délai de livraison ? 
R3 : Si votre projet de salle blanche comprend une CTA, le délai de livraison est de 35 jours. Si vous achetez des produits sans CTA, le délai de livraison est de 10 jours. 

Q4 : Quelle est la durée de votre période de garantie ? Quel type de service après-vente pouvez-vous offrir ?
R4 : Notre période de garantie est de deux ans après l'achèvement du projet. Pendant la période de garantie, en cas de problème, nous le remplacerons. Si vous ne pouvez pas le résoudre, nous enverrons un ingénieur pour le résoudre gratuitement.

Q5 : Pouvez-vous effectuer la validation de salle blanche ? 
R5 : Oui. Nous pouvons fournir la documentation DQ, IQ, OQ et PQ, les rapports FAT/SAT, les manuels d'utilisation, les guides de maintenance et les plans complets de salle blanche conformément aux exigences du projet. 

Q6 : Quels sont vos avantages ?
R6 : Nous avons une équipe technique complète composée de 12 ingénieurs seniors en salles blanches et CVC pour vous fournir un support technique. Nous avons réalisé plus de 2 100 projets de salles blanches en Chine et à l'étranger. Par exemple, Japon, Indonésie, Thaïlande, Bangladesh, Inde, Macédoine du Nord, Arabie Saoudite, Yémen, Russie, Moldavie, Suisse, Norvège, Royaume-Uni, Espagne, France, Belgique, Koweït, Tunisie, Maurice, Sri Lanka, Mongolie, Philippines, Népal, Soudan, Somalie, Australie, Nouvelle-Zélande, Canada, Algérie, Égypte, Singapour et États-Unis.