2000-70000 m³/h Luftstrom Reinraum-RLT-Anlage für medizinische und kundenspezifische Optionen

Produktübersicht

Modulare RLT-Anlage

Funktionen im Überblick

• Luftmisch- und Lüftungsfunktion

• Mehrstufige Luftfiltration und -reinigung
• Luftliefer- und -verteilungsfunktion
• Geräuschreduzierungsfunktion
• Betriebsüberwachungs- und Schutzfunktion

Anwendungen in Reinraum-HLK-Systemen

Technische Spezifikationen

RLT-Konfiguration und Komponenten

Hauptkomponenten der RLT-Anlage

• Frischluft-/Zuluftsektion
  Steuert die Einleitung und Rezirkulation von Luft gemäß dem HLK-Design.
• Vorfiltersektion
  Entfernt größere luftgetragene Partikel, bevor die Luft in die feineren Filterstufen gelangt.
• Kühlschlange
  Entfernt sensible und latente Wärme aus der Luft. Sie kann an ein Kaltwassersystem oder eine andere spezifizierte Kühlquelle angeschlossen werden.
• Heizsektion
  Bietet Heizung, wenn für Temperaturregelung oder Winterbetrieb erforderlich.
• Befeuchtung / Entfeuchtung
  Konfiguriert, wenn der Prozess im Reinraum eine engere Feuchtigkeitskontrolle erfordert.
• Ventilatorsektion
  Liefert den erforderlichen Luftstrom und statischen Druck für das nachgeschaltete Luftverteilungssystem.
• HEPA-Filtration
  Kann integriert werden, wenn das Systemdesign eine hocheffiziente Endfiltration erfordert.
• Steuersektion
  Überwacht und regelt Betriebsparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lüfterstatus und Differenzdruck.

Luftstrom- und Filtrationssystem

Frisch-/Zuluft
↓
Vorfilter
↓
Feinfilter
↓
Kühl-/Heizschlange
↓
Ventilatorsektion
↓
HEPA-Filter*
↓
Reinraum-Luftverteilung

Die Position des HEPA-Filters hängt vom HLK-Design des Reinraums ab. In einigen Systemen ist die endgültige HEPA-Filtration am terminalen FFU oder auf Deckenebene installiert und nicht direkt in der RLT-Anlage.

Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung

Die RLT-Anlage kann so konfiguriert werden, dass sie die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung über Kühlschlangen, Heizsektionen, Befeuchtungs- und Entfeuchtungsfunktionen unterstützt. Die Regelparameter werden gemäß dem Reinraumprozess, den Produktanforderungen, den Außenbedingungen und dem HLK-Design ausgewählt.

• Zulufttemperatur
• Zulufttemperatur
• Relative Luftfeuchtigkeit
• Kühlschlange
• Heizschlange
• Luftbefeuchter
• Entfeuchtung
• Sensoren
• SPS/HMI

Integration in HLK-Systeme

Die Reinraum-RLT-Anlage kann integriert werden mit:

• Kaltwassersätze
• Kaltwasserpumpen
• Kühltürme, falls zutreffend
• Kanalrohre
• HEPA-Filter
• FFUs
• Reinraum-Endgeräte
• Differenzdrucküberwachung
• Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren
• BMS

Die RLT-Anlage konditioniert und liefert primär Luft, während die Endfiltration und Luftstromverteilung durch das gesamte HLK-Design des Reinraums bestimmt werden.

Planungs- und Auswahlprozess

Planungs- und Auswahlprozess

• 1. Anforderungsanalyse
  Überprüfung der Reinraumklassifizierung, des Raumvolumens, der Belegung, der Prozesswärmelast, der Anforderungen an Außenluft, der Zielwerte für Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
• 2. Luftstromberechnung
  Bestimmung des Zuluft- und Abluftstroms basierend auf den Raumanforderungen, der Luftwechselstrategie, den Druckverhältnissen und den Prozessanforderungen.
• 3. Auswahl der RLT-Anlage
  Auswahl von Luftstromkapazität, statischem Druck, Kühl-/Heizleistung, Filtrationsstufen, Ventilatortyp und Steuerkonfiguration.
• 4. Systemintegration
  Koordination der RLT-Anlage mit Kaltwassersätzen, Pumpen, Kanalrohren, HEPA-Filtern, FFUs, Sensoren und BMS.
• 5. Fertigung
  Herstellung der RLT-Anlage gemäß der genehmigten Konfiguration und technischen Spezifikationen.
• 6. Prüfung und Inbetriebnahme
  Durchführung der entsprechenden Werksinspektion und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort gemäß dem Projektumfang.

Erfahrung mit verwandten Reinraumprojekten

Pharmazeutisches Reinraumprojekt – Mauritius

• Anwendung: Pharmazeutische Herstellung
• Umfang: HLK-Systemdesign / RLT-Anlagenintegration / Installationsunterstützung
• Land: Mauritius

Produktbeschreibung

• Frischluft-/Zuluft-Mischsektion
   
  • Kernkomponenten: Elektrische Frischluftklappen, elektrische Zuluftklappen, elektrische Abluftklappen, Klappenantriebe, Luftmengensensoren.
  • Arbeitslogik: Das Steuerungssystem passt die Klappenöffnung entsprechend der CO₂-Konzentration im Innenraum, der Temperatur- und Feuchtigkeitsabweichung oder dem voreingestellten Frischluftanteil an. Zum Beispiel wird in zivilen Gebäuden normalerweise ein Frischluftanteil von 20 %–30 % aufrechterhalten, um den Sauerstoffgehalt im Innenraum zu gewährleisten; Reinräume passen das Frischluftvolumen entsprechend den Differenzdruckanforderungen an und verhindern, dass externe Verschmutzungen durch den Prozess "Frischluftzufuhr → Aufrechterhaltung des Überdrucks → Überschüssige Luftabfuhr durch Druckentlastungsventile" eindringen.
  • Hilfsdesign: Einige Einheiten sind mit Primärfiltern (optional) ausgestattet, um große Verunreinigungen wie Blätter und Kätzchen in der Frischluft abzufangen und die nachfolgende Filtersektion zu schützen.
   
• Filtersektion
   
  • Abgestufte Filterkonfiguration: Als Kernstück zur Gewährleistung der Reinheit der Zuluft umfasst die Standardkonfiguration zwei Filterstufen (Primär- + Mittelfilter), und in Szenarien mit hohem Bedarf können Sub-Hochleistungsfilter hinzugefügt werden.
    • Primärfilter: Meist Platten- oder Faltfilter, aus Vliesstoffen oder Metallgewebe. Sie filtern Partikel mit einem Durchmesser von ≥5μm, fangen Staub, Haare und Fasern ab, mit einem Reinigungszyklus von 1–3 Monaten und dienen zum Schutz von Mittelfiltern und Ventilatoren.
    • Mittelfilter: Meist Beutelfilter, aus Vliesstoffen oder Glasfasern. Sie filtern suspendierte Partikel mit einem Durchmesser von ≥1μm mit höherer Filtrationseffizienz, mit einem Austauschzyklus von 3–6 Monaten.
    • Sub-Hochleistungsfilter (optional): Sie filtern Partikel mit einem Durchmesser von ≥0,5μm, werden zur Vorbehandlung in Reinräumen eingesetzt, reduzieren die Belastung der terminalen HEPA-Filter erheblich und verlängern deren Lebensdauer.
     
  • Überwachungsgeräte: Ausgestattet mit Differenzdruckschaltern oder Differenzdrucktransmittern zur Echtzeitüberwachung des Differenzdrucks über die Filter. Wenn der Differenzdruck den eingestellten Schwellenwert überschreitet (z. B. der Differenzdruck von Mittelfiltern ≥150 Pa), sendet das System ein Alarmsignal, um das Betriebs- und Wartungspersonal an den Austausch oder die Reinigung der Filter zu erinnern.
   
• Temperatur- und Feuchtigkeitsbehandlungssektion

   

  Als Kernmodul für die präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung der RLT-Anlage besteht sie aus drei Unterfunktionsmodulen: Kühlung, Heizung und Befeuchtung, die unabhängig oder kooperativ arbeiten können.
   
  • Kühl-/Entfeuchtungseinheit
    • Kernkomponenten: Oberflächenkühler (Struktur aus Kupferrohren mit Aluminiumlamellen), angeschlossen an Kältemaschine oder Kältemittelleitungen.
    • Funktionsprinzip: Wenn Luft durch den Oberflächenkühler strömt, tauscht sie Wärme mit dem gekühlten Wasser/Kältemittel in den Rohren aus, was zu einem Temperaturabfall führt. Gleichzeitig kondensiert Wasserdampf in der Luft zu Wassertröpfchen auf der Lamellenoberfläche, wenn die Temperatur unter den Taupunkt fällt, die über die Kondensatwanne und das Abflussrohr abgeleitet werden, um einen Entfeuchtungseffekt zu erzielen. Diese Einheit ist der Kern für Kühlung und Entfeuchtung im Sommer.
     
  • Heizeinheit
    • Zwei Haupttypen:
      • Warmwasserheizung: Warmwasser (von Kesseln oder Wärmepumpen) wird in den Oberflächenkühler geleitet, und die Lufttemperatur wird durch Wärmeaustausch erhöht. Sie ist energiesparend und umweltfreundlich, geeignet für großflächige und langfristige Heizszenarien.
      • Elektrische Heizung: Mit Edelstahl-Elektroheizrohren ausgestattet, zeichnet sie sich durch schnelle Heizgeschwindigkeit und hohe Temperaturregelpräzision aus, kann eine stufenweise Heizung realisieren und wird oft für Prozess-Konstanttemperaturanforderungen oder als Zusatzheizung im Winter verwendet.
       
     
  • Befeuchtungseinheit
    • Drei optionale Typen je nach Bedarf:
      • Trockendampfbefeuchtung: Dampf wird nach Druckreduzierung und Filtration gleichmäßig in den Luftstrom eingespritzt, zeichnet sich durch tropfenfreie Befeuchtung und hohe Präzision aus und ist die erste Wahl für Reinräume und Elektronikwerkstätten.
      • Elektrodenbefeuchtung: Dampf wird durch Elektrodenenergie durch Erhitzen von Wasser erzeugt, mit einer Regelpräzision von bis zu ±2 % RH, geeignet für kleine und mittlere hochpräzise Szenarien.
      • Hochdrucksprühbefeuchtung: Wasser wird durch Hochdruckpumpen zu winzigen Partikeln zerstäubt, mit geringen Kosten und hoher Befeuchtungskapazität, geeignet für zivile Gebäude oder allgemeine Industriehallen.
       
     
   
• Ventilatorsektion
   
  • Kernkomponenten: Radialventilatoren (gängige Auswahl) oder Axialventilatoren, Frequenzumrichter-Motoren, Schwingungsdämpfer, Lüfter-Frequenzumrichter.
  • Ventilatorauswahl: Radialventilatoren haben einen hohen Luftdruck und eine lange Luftzufuhrdistanz, geeignet für die Fernluftkanalverteilung in großen Gebäuden und Reinräumen; Axialventilatoren haben ein großes Luftvolumen und einen niedrigen Luftdruck, meist in kleinen Einheiten verwendet.
  • Variable Frequenz-Steuerlogik: Der Motor ist mit dem Frequenzumrichter verbunden, um die Lüfterdrehzahl automatisch an die Echtzeit-Innenlast (wie Temperatur- und Feuchtigkeitsabweichung, Druckänderungen) anzupassen. Wenn beispielsweise die Last von Reinräumen nachts abnimmt, läuft der Lüfter mit reduzierter Drehzahl, was nicht nur den Druckunterschied aufrechterhalten, sondern auch den Energieverbrauch erheblich senken kann.
  • Schwingungsdämpfungs- und Geräuschreduzierungsdesign: Schwingungsdämpferfedern oder Gummi-Schwingungsdämpfer werden am Boden des Ventilators installiert, um die Übertragung von Vibrationen auf das Gehäuse der Einheit und die Gebäudestruktur zu isolieren; flexible kurze Rohre werden am Einlass und Auslass des Ventilators installiert, um Geräusche durch Luftstrompulsationen zu reduzieren.
   
• Zusätzliche Funktionssektionen
   
  • Geräuschreduktionssektion: Eingebaute Impedanz-Verbundschalldämpfer, die Mittel- und Hochfrequenzgeräusche durch schallabsorbierende Materialien absorbieren und niederfrequente Geräusche durch Expansionskammern ausgleichen, wodurch die durch den Lüfterbetrieb und die Luftbewegung erzeugten Geräusche effektiv reduziert und sichergestellt wird, dass der Geräuschpegel im Innenraum den Spezifikationen entspricht (z. B. ≤45 dB für zivile Gebäude, ≤60 dB für Labore).
  • Wartungssektion: Ausgestattet mit großflächigen Wartungstüren und eingebauten Wartungsplattformen, die es dem Betriebs- und Wartungspersonal erleichtern, die Einheit für Filterwechsel, Lüfterwartung, Reinigung des Oberflächenkühlers und andere Arbeiten zu betreten.
  • Luftzufuhrsektion: Angeschlossen an den Zuluftkanal, sind einige Einheiten mit manuellen/elektrischen Luftmengenregelventilen ausgestattet, um die Luftmengenverteilung für verschiedene Zweige zu realisieren und die Zuluftbedürfnisse verschiedener Bereiche zu erfüllen.

Ingenieurprozess

• Anforderungsanalyse
  Überprüfung von Luftstrom, Kühl-/Heizlast, Filtration und Reinraumanforderungen.
• RLT-Konfiguration
  Auswahl von Gehäuse, Filtern, Spulen, Ventilatoren und Steuerkomponenten gemäß den Projektspezifikationen.
• Fertigung und Inspektion
  Montage und Inspektion der RLT-Anlage vor dem Versand.
• Installation und Inbetriebnahme
  Unterstützung bei Installation, Luftstromanpassung und Systeminbetriebnahme.
• Prüfung und Dokumentation
  Bereitstellung relevanter Prüfprotokolle, Bedienungsanleitungen und Projektdokumentation.

Verwandte Produkte

SHP bietet auch HLK- und Umweltkontrollgeräte für Reinräume an, darunter:

• Luftgekühlte Kaltwassersätze
• Lüfterfiltereinheiten (FFUs)
• Reinraum-Luftduschen
• Durchreichekästen
• Reinraumtüren und -fenster
• HLK-Steuerungssysteme

Unternehmensprofil

Als führender Anbieter von Reinraumsystemen und Reinraumprodukten ist SHP eine Organisation, die sowohl auf technische Expertise als auch auf erstklassigen Kundenservice stolz ist. SHP bietet Reinraumlösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind, insbesondere für pharmazeutische, biotechnologische und mikroelektronische Reinräume. Wir bieten auch eine Reihe von Reinraumprodukten an, darunter Wandpaneele, Türen und Fenster sowie eine Reihe von Reinraumgeräten.

Als ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen sind wir bestrebt, unsere Kundenserviceprogramme kontinuierlich zu verbessern und gleichzeitig Ihre Produktqualitätskriterien zu erfüllen oder zu übertreffen. Mit unserem umfassenden Angebot an Kundenlösungen, exzellenten Produkten und jahrzehntelanger technischer Expertise sind wir zuversichtlich, dass SHP Ihre Anwendung optimal ergänzen kann.

Zertifizierungen

Zertifizierungen

• ISO 9001:2015
• CE-Zertifikate (falls zutreffend)
• Prüfberichte für Reinräume

Unsere Kunden

Kundenfotos

Verpackung und Versand

Warum SHP

• Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Reinraum-Engineering
• Über 2.100 Reinraumprojekte weltweit
• Projekte in über 40 Ländern weltweit
• 12 leitende Spezialisten für Reinraum- und HLK-Technik
• Umfassende Dienstleistungen für Planung, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme
• Unterstützung für pharmazeutische, elektronische, medizinische und Laboratorien

FAQ

F1: Wo ist Ihr Unternehmen?

A1: Unser Unternehmen befindet sich in Suzhou City, in der Nähe von Shanghai. Es ist eine 1,5-stündige Fahrt vom Flughafen PVG entfernt.

F2: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen? Was kann ich bei Ihnen kaufen?
A2: Wir sind Hersteller. Wir konzentrieren uns auf Reinraumprojekte, Luftduschen, FFUs, Durchreichekästen, Dosierräume, Laminar-Flow-Hauben und -Bänke, RLT-Anlagen sowie abgedichtete Türen und Fenster. 

F3: Wann ist Ihre Lieferzeit? 
A3: Wenn Ihr Reinraumprojekt eine RLT-Anlage beinhaltet, beträgt die Lieferzeit 35 Tage. Wenn Sie Waren ohne RLT-Anlage kaufen, beträgt die Lieferzeit 10 Tage. 

F4: Wie lange ist Ihre Garantiezeit? Welche Art von After-Sales-Service können Sie anbieten?
A4: Unsere Garantiezeit beträgt zwei Jahre nach Abschluss des Projekts. Während der Garantiezeit ersetzen wir bei Problemen. Wenn Sie es nicht lösen können, schicken wir kostenlos einen Ingenieur zur Lösung.

F5: Können Sie eine Reinraumvalidierung durchführen? 
A5: Ja. Wir können DQ-, IQ-, OQ- und PQ-Dokumentationen, FAT/SAT-Berichte, Bedienungsanleitungen, Wartungshandbücher und vollständige Reinraumzeichnungen gemäß den Projektanforderungen bereitstellen. 

F6: Was sind Ihre Vorteile?
A6: Wir verfügen über ein vollständiges technisches Team, das aus 12 leitenden Reinraum- und HLK-Ingenieuren besteht, um Ihnen technischen Support zu bieten. Wir haben über 2.100 Reinraumprojekte in China und im Ausland abgeschlossen. Zum Beispiel Japan, Indonesien, Thailand, Bangladesch, Indien, Nordmazedonien, Saudi-Arabien, Jemen, Russland, Moldawien, Schweiz, Norwegen, Vereinigtes Königreich, Spanien, Frankreich, Belgien, Kuwait, Tunesien, Mauritius, Sri Lanka, Mongolei, Philippinen, Nepal, Sudan, Somaliland, Australien, Neuseeland, Kanada, Algerien, Ägypten, Singapur und die Vereinigten Staaten.