2000-70000 m³/u Luchtstroom Schone Luchtbehandelingskast (AHU) voor Medische Toepassingen en Aanpasbare Opties

Productoverzicht

Modulaire Luchtbehandelingskast

Kenmerken in een oogopslag

• Luchtmeng- en Ventilatie Functie

• Meerfasige Luchtfiltratie en Zuiveringsfunctie
• Luchttoevoer en -distributiefunctie
• Geluidsreductiefunctie
• Bedieningsbewaking en Beschermingsfunctie

Toepassingen van Cleanroom HVAC

Technische Specificaties

AHU Configuratie & Componenten

Belangrijkste AHU Componenten

• Verse Lucht / Retour Lucht Sectie
  Regelt de inlaat en recirculatie van lucht volgens het HVAC-ontwerp.
• Voorfiltratie Sectie
  Verwijdert grotere luchtdeeltjes voordat de lucht de fijnere filtratiestadia binnengaat.
• Koelbatterij
  Verwijdert voelbare en latente warmte uit de lucht. Het kan worden aangesloten op een koelwatersysteem of een andere gespecificeerde koelbron.
• Verwarmingssectie
  Zorgt voor verwarming wanneer nodig voor temperatuurregeling of winterbedrijf.
• Bevochtigings- / Ontvochtigingssectie
  Geconfigureerd wanneer het cleanroomproces een nauwkeurigere vochtigheidsregeling vereist.
• Ventilator Sectie
  Zorgt voor de vereiste luchtstroom en statische druk voor het downstream luchtverdelingssysteem.
• HEPA Filtratie
  Kan worden opgenomen waar het systeemontwerp hoog-efficiënte eindfiltratie vereist.
• Besturingssectie
  Bewaakt en regelt bedrijfsparameters zoals temperatuur, vochtigheid, ventilatorstatus en drukverschil.

Luchtstroom & Filtratiesysteem

Verse / Retour Lucht
↓
Voorfilter
↓
Fijnfilter
↓
Koel- / Verwarmingsbatterij
↓
Ventilator Sectie
↓
HEPA Filter*
↓
Cleanroom Luchtverdeling

De locatie van het HEPA-filter is afhankelijk van het cleanroom HVAC-ontwerp. In sommige systemen wordt de uiteindelijke HEPA-filtratie geïnstalleerd op het terminale FFU of plafondniveau in plaats van direct in de AHU.

Temperatuur & Vochtigheidsregeling

De AHU kan worden geconfigureerd om temperatuur- en vochtigheidsregeling te ondersteunen via koelbatterijen, verwarmingssecties, bevochtigings- en ontvochtigingsfuncties. Controleparameters worden geselecteerd op basis van het cleanroomproces, productvereisten, buitenomstandigheden en HVAC-ontwerp.

• Toevoerluchttemperatuur
• Retourluchttemperatuur
• Relatieve Vochtigheid
• Koelbatterij
• Verwarmingsbatterij
• Luchtbevochtiger
• Ontvochtiging
• Sensoren
• PLC/HMI

Integratie van HVAC-systemen

De Clean Room AHU kan worden geïntegreerd met:

• Chiller voor Koelwater
• Pompen voor Koelwater
• Koeltorens, indien van toepassing
• Luchtkanalen
• HEPA Filters
• FFU's
• Cleanroom Terminal Units
• Monitoring van Drukverschil
• Temperatuur- & Vochtigheidssensoren
• BMS

De AHU conditioneert en levert primair lucht, terwijl de terminale filtratie en luchtstroomverdeling worden bepaald door het algehele cleanroom HVAC-ontwerp.

Engineering & Selectieproces

Engineering & Selectieproces

• 1. Analyse van Vereisten
  Beoordeel cleanroomclassificatie, kamer volume, bezetting, proces warmtelast, vereisten voor buitenlucht, temperatuur- en vochtigheidsdoelen.
• 2. Luchtstroomberekening
  Bepaal toevoer- en retourluchtstroom op basis van kamervereisten, luchtwisselstrategie, drukrelaties en procesvereisten.
• 3. AHU Selectie
  Selecteer luchtstroomcapaciteit, statische druk, koel-/verwarmingscapaciteit, filtratiestadia, ventilatortype en besturingsconfiguratie.
• 4. Systeemintegratie
  Coördineer AHU met chillers, pompen, luchtkanalen, HEPA-filters, FFU's, sensoren en BMS.
• 5. Fabricage
  Fabriceer de AHU volgens de goedgekeurde configuratie en technische specificaties.
• 6. Testen & Inbedrijfstelling
  Voer toepasselijke fabrieksinspectie uit en ondersteun de inbedrijfstelling ter plaatse volgens de projectomvang.

Gerelateerde Ervaring met Cleanroom Projecten

Farmaceutisch Cleanroom Project – Mauritius

• Toepassing: Farmaceutische productie
• Omvang: Ontwerp HVAC-systeem / Integratie AHU / Installatieondersteuning
• Land: Mauritius

Productbeschrijving

• Sectie voor menging van verse lucht / retourlucht
   
  • Kerncomponenten: Elektrische kleppen voor verse lucht, elektrische kleppen voor retourlucht, elektrische kleppen voor afvoerlucht, klepactuatoren, luchtvolumemeters.
  • Werkingslogica: Het besturingssysteem past de klepopening aan op basis van de CO₂-concentratie binnenshuis, de afwijking van temperatuur en vochtigheid, of de vooraf ingestelde verse luchtverhouding. Bijvoorbeeld, civiele gebouwen handhaven meestal een verse luchtverhouding van 20%~30% om het zuurstofgehalte binnenshuis te garanderen; cleanrooms passen het verse luchtvolume aan op basis van drukverschilvereisten en voorkomen dat externe vervuiling binnendringt door het proces van "verse lucht aanvullen → positieve druk handhaven → overtollige lucht afvoeren via overdrukventielen".
  • Hulpontwerp: Sommige units zijn uitgerust met primaire filters (optioneel) om grote onzuiverheden zoals bladeren en katjes in verse lucht te onderscheppen, ter bescherming van de volgende filtratiesectie.
   
• Filtratiesectie
   
  • Gegradueerde Filtratieconfiguratie: Als de kernschakel om de reinheid van de toevoerlucht te garanderen, omvat de standaardconfiguratie tweefasige filtratie (primair + middelgroot), en sub-hoog-efficiënte filters kunnen worden toegevoegd in scenario's met hoge eisen.
    • Primaire Efficiëntiefilters: Meestal plaat- of vouwtype, gemaakt van non-woven stoffen of metaalgaas. Ze filteren deeltjes met een diameter van ≥5μm, onderscheppen stof, haar en vezels, met een reinigingscyclus van 1-3 maanden, en dienen ter bescherming van middelgrote efficiëntiefilters en ventilatoren.
    • Middelgrote Efficiëntiefilters: Meestal zaktype, gemaakt van non-woven stoffen of glasvezels. Ze filteren zwevende deeltjes met een diameter van ≥1μm met hogere filtratie-efficiëntie, met een vervangingscyclus van 3-6 maanden.
    • Sub-hoog-efficiënte Filters (Optioneel): Ze filteren deeltjes met een diameter van ≥0,5μm, gebruikt voor voorbehandeling in cleanrooms, waardoor de belasting op terminale HEPA-filters aanzienlijk wordt verminderd en hun levensduur wordt verlengd.
     
  • Monitoringapparaten: Uitgerust met drukverschilschakelaars of drukverschilzenders om het drukverschil over de filters in realtime te bewaken. Wanneer het drukverschil de ingestelde drempel overschrijdt (bijv. het drukverschil van middelgrote efficiëntiefilters ≥150Pa), zal het systeem een alarmsignaal geven om het operationele en onderhoudspersoneel te herinneren aan het vervangen of reinigen van de filters.
   
• Temperatuur- en Vochtigheidsbehandelingssectie

   

  Als kernmodule voor de AHU om nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling te realiseren, bestaat deze uit drie sub-functionele eenheden: koeling, verwarming en bevochtiging, die onafhankelijk of samen kunnen werken.
   
  • Koel-/Ontvochtigingsunit
    • Kerncomponenten: Oppervlaktekoelers (structuur van koperen buizen met aluminium vinnen), aangesloten op chiller- of koelmiddelleidingen.
    • Werkingsprincipe: Wanneer lucht door de oppervlaktekoeler stroomt, wisselt deze warmte uit met het gekoelde water/koelmiddel in de buizen, wat resulteert in een temperatuurdaling. Ondertussen condenseert waterdamp in de lucht tot waterdruppels op het vin-oppervlak wanneer de temperatuur onder het dauwpunt daalt, die worden afgevoerd via de condensbak en afvoerleiding om een ontvochtigingseffect te bereiken. Deze unit is de kern voor koeling en ontvochtiging in de zomer.
     
  • Verwarmingsunit
    • Twee Hoofdtypen:
      • Warmwaterverwarming: Warm water (van boilers of warmtepompen) wordt in de oppervlaktekoeler geleid en de luchttemperatuur wordt verhoogd door warmte-uitwisseling. Het is energiebesparend en milieuvriendelijk, geschikt voor verwarmingsscenario's met grote oppervlakken en lange duur.
      • Elektrische Verwarming: Door gebruik te maken van roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen, kenmerkt het zich door een snelle verwarmingssnelheid en hoge temperatuurregelprecisie, kan het stapsgewijze verwarming realiseren en wordt het vaak gebruikt voor proces constante temperatuurvereisten of hulpverwarming in de winter.
       
     
  • Bevochtigingsunit
    • Drie Optionele Typen op Basis van Behoeften:
      • Droge Stoom Bevochtiging: Stoom wordt uniform in de luchtstroom geïnjecteerd na decompressie en filtratie, met druppelvrije bevochtiging en hoge precisie, en is de eerste keuze voor cleanrooms en elektronische werkplaatsen.
      • Elektrode Bevochtiging: Stoom wordt gegenereerd door water te verwarmen via elektrode-energization, met een regelprecisie tot ±2%RH, geschikt voor kleine en middelgrote precisiescenario's.
      • Hogedruk Sproeibevochtiger: Water wordt geatomiseerd tot kleine deeltjes door hogedrukpompen, met lage kosten en grote bevochtigingscapaciteit, geschikt voor civiele gebouwen of algemene industriële werkplaatsen.
       
     
   
• Ventilator Sectie
   
  • Kerncomponenten: Centrifugale ventilatoren (mainstream selectie) of axiale ventilatoren, variabele frequentiemotoren, schokabsorptieapparaten, ventilator frequentieomvormers.
  • Ventilator Selectie: Centrifugale ventilatoren hebben een hoge luchtdruk en een lange luchttoevoer afstand, geschikt voor luchtkanalentoevoer over lange afstanden in grote gebouwen en cleanrooms; axiale ventilatoren hebben een groot luchtvolume en lage luchtdruk, voornamelijk gebruikt in kleine units.
  • Variabele Frequentie Controle Logica: De motor is gekoppeld aan de frequentieomvormer om de ventilatorsnelheid automatisch aan te passen aan de realtime binnenbelasting (zoals temperatuur- en vochtigheidsafwijking, drukverschilveranderingen). Bijvoorbeeld, wanneer de belasting van cleanrooms 's nachts afneemt, draait de ventilator op een lagere snelheid, wat niet alleen het drukverschil kan handhaven, maar ook het energieverbruik aanzienlijk kan verminderen.
  • Schokabsorptie en Geluidsreductie Ontwerp: Schokabsorberende veren of rubberen schokabsorberende pads worden aan de onderkant van de ventilator geïnstalleerd om de overdracht van trillingen naar de unitbehuizing en de bouwstructuur te isoleren; flexibele korte leidingen worden geïnstalleerd aan de luchtinlaat en -uitlaat van de ventilator om geluid veroorzaakt door luchtstroompulsaties te verminderen.
   
• Hulp Functionele Secties
   
  • Geluidsreductiesectie: Ingebouwde impedantie composiet geluiddempers, die medium- en hoogfrequent geluid absorberen door geluidsabsorberende materialen en laagfrequent geluid compenseren door expansiekamers, waardoor het door de ventilatorwerking en luchtstroombeweging gegenereerde geluid effectief wordt verminderd en ervoor wordt gezorgd dat het geluidsniveau binnenshuis voldoet aan de specificaties (bijv. ≤45dB voor civiele gebouwen, ≤60dB voor laboratoria).
  • Onderhoudssektie: Uitgerust met onderhoudsdeuren van groot formaat en ingebouwde onderhoudsplatforms, waardoor het voor operationeel en onderhoudspersoneel gemakkelijk is om de unit binnen te gaan voor filtervervanging, ventilatoronderhoud, reiniging van de oppervlaktekoeler en andere werkzaamheden.
  • Luchttoevoer Sectie: Aangesloten op het toevoerluchtkanaal, sommige units zijn uitgerust met handmatige/elektrische luchtvolumeregelaars om luchtvolumeverdeling voor verschillende takken te realiseren en te voldoen aan de luchttoevoerbehoeften van verschillende gebieden.

Engineering Proces

• Analyse van Vereisten
  Beoordeel luchtstroom, koel-/verwarmingslast, filtratie en cleanroomvereisten.
• AHU Configuratie
  Selecteer behuizing, filters, warmtewisselaars, ventilatoren en besturingscomponenten volgens project specificaties.
• Fabricage & Inspectie
  Assembleer en inspecteer de AHU voor verzending.
• Installatie & Inbedrijfstelling
  Ondersteun installatie, luchtstroomaanpassing en systeem inbedrijfstelling.
• Testen & Documentatie
  Verstrek toepasselijke testrapporten, bedieningshandleidingen en projectdocumentatie.

Gerelateerde Producten

SHP biedt ook cleanroom HVAC en omgevingscontrole apparatuur, waaronder:

• Luchtgekoelde Chillers
• Fan Filter Units (FFU's)
• Cleanroom Lucht Douches
• Pass Boxes
• Cleanroom Deuren en Ramen
• HVAC Besturingssystemen

Bedrijfsprofiel

Als een toonaangevende leverancier van cleanroomsystemen en cleanroomproducten, is SHP een organisatie die zowel trots is op technische expertise als op klantenservice van het hoogste niveau. SHP biedt Cleanroom Oplossingen om te voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten, gespecialiseerd voor farmaceutische, biotechnologische en micro-elektronische cleanrooms. Wij bieden ook een reeks Clean Room producten, waaronder wandpanelen, deuren en ramen en een serie cleanroomapparatuur.

Als een ISO 9001:2015 gecertificeerde organisatie, zijn we toegewijd aan het voortdurend verbeteren van onze klantenserviceprogramma's, terwijl we voldoen aan of overtreffen van uw productkwaliteitscriteria. Met onze uitgebreide klantoplossingen, uitmuntendheid in producten en decennia aan technische expertise, zijn we ervan overtuigd dat SHP het beste kan bieden voor uw toepassing.

Certificeringen

Certificeringen

• ISO 9001:2015
• CE-certificaten (indien van toepassing)
• Testrapporten met betrekking tot Cleanrooms

Onze Klanten

Klantfoto's

Verpakking en Verzending

Waarom SHP

• Meer dan 20 Jaar Ervaring in Cleanroom Engineering
• 2.100+ Cleanroom Projecten Wereldwijd
• Projecten in 40+ Landen Wereldwijd
• 12 Senior Cleanroom en HVAC Ingenieurs Specialisten
• Volledige Ontwerp-, Fabricage-, Installatie- en Inbedrijfstellingsdiensten
• Ondersteuning voor Farmaceutische, Elektronica, Medische en Laboratorium Faciliteiten

Veelgestelde Vragen

V1: Waar is uw bedrijf gevestigd?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden van PVG Airport.

V2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij u kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtdouches, FFU's, doorlaatboxen, doseerruimtes, laminaire flowkappen en werkbanken, AHU's, en afgedichte deuren en ramen. 

V3: Wat is uw levertijd? 
A3: Als uw cleanroomproject een AHU omvat, is de levertijd 35 dagen. Als u goederen koopt zonder een AHU, is de levertijd 10 dagen. 

V4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u aanbieden?
A4: Onze garantieperiode is twee jaar na voltooiing van het project. Gedurende de garantieperiode, als er problemen zijn, zullen we deze vervangen. Als u het niet kunt oplossen, sturen we een ingenieur om het gratis op te lossen.

V5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren? 
A5: Ja. We kunnen DQ-, IQ-, OQ- en PQ-documentatie, FAT/SAT-rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en complete cleanroomtekeningen verstrekken volgens projectvereisten. 

V6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom- en HVAC-ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en in het buitenland. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, Filippijnen, Nepal, Soedan, Somalië, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.