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धूल-मुक्त क्लीनरूम के लिए उचित लेआउट कैसे प्राप्त करें

2026-08-10
Latest company news about धूल-मुक्त क्लीनरूम के लिए उचित लेआउट कैसे प्राप्त करें
अच्छी तरह से डिजाइन किए गए धूल मुक्त स्वच्छ कमरे के लेआउट के मूल सिद्धांतः कर्मियों और सामग्री प्रवाह को अलग करना, स्वच्छता वर्ग के अनुसार ढलानों की व्यवस्था करना, शुद्धिकरण मार्गों को छोटा करना,क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचना, और उत्पादन प्रक्रिया, अग्नि निकासी के साथ-साथ बाद के चरण के संचालन और रखरखाव पर विचार।
  1. स्वच्छता ढाल के अनुसार लेआउट

    उच्च स्वच्छता वाले कमरे को आंतरिक कोर क्षेत्र में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जबकि कम स्वच्छता वाले और गैर-स्वच्छ क्षेत्रों को परिधि में रखा जाना चाहिए।कर्मचारियों और सामग्रियों को निम्न स्वच्छता वाले क्षेत्रों से उच्च स्वच्छता वाले क्षेत्रों में क्रमिक रूप से पारित किया जाना चाहिए।उच्च श्रेणी के क्षेत्रों के संदूषण को रोकने के लिए पीछे की ओर पार करना मना है।
  2. कार्मिक प्रवाह और सामग्री प्रवाह का सख्त पृथक्करण

    स्वच्छ क्षेत्रों में प्रवेश करने से पहले कर्मियों को जूते बदलने, कपड़े उतारने और वायु स्नान से गुजरना चाहिए। सामग्री स्वतंत्र सामग्री मार्गों से गुजरती है और बाहरी सफाई के बाद स्वच्छ स्थानों में प्रवेश करती है।कार्गो वायु स्नान या पास-थ्रू विंडो उपचारकार्मिक मार्गों का उपयोग सामग्री के परिवहन के लिए नहीं किया जाएगा। क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए अपशिष्ट के निर्वहन के लिए समर्पित आउटलेट्स को अपनाया जाएगा।
  3. कार्यात्मक कमरों का तर्कसंगत कनेक्शन

    उत्पादन कक्षों, बफर कक्षों, गोइंग कक्षों, सामग्री अस्थायी भंडारण कक्षों, धोने के कक्षों और उपकरण भंडारण कक्षों को तार्किक रूप से जोड़ा जाना चाहिए।बफर कमरों को उच्च-स्वच्छता वाले कमरों के आसपास व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि दरवाजे के खुलने के कारण आंतरिक स्वच्छता और दबाव अंतर में गड़बड़ी को कम से कम किया जा सके.
  4. पाइपलाइनों और उपयोगिता कक्षों का अनुकूलित लेआउट

    वातानुकूलन और शीतलक कक्षों को नलिकाओं को छोटा करने के लिए स्वच्छ क्षेत्रों के निकट होना चाहिए। वे पानी के रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए उत्पादन कक्षों के सीधे ऊपर या नीचे स्थित नहीं होने चाहिए,शोर और कंपनपाइपलाइनों को तकनीकी प्लेनियम और शाफ्टों में केंद्रीकृत किया जाना चाहिए। साफ क्षेत्रों के अंदर उजागर पाइप और जोड़ों को धूल जमा होने और तरल लीक होने के जोखिम को कम करने के लिए कम से कम किया जाना चाहिए।
  5. अग्नि निकासी आवश्यकताओं का अनुपालन

    प्रत्येक अग्नि कक्ष में कम से कम दो आपातकालीन निकास होने चाहिए। वायु स्नान और गोनिंग मार्गों को निकासी मार्गों के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। निकासी दरवाजों पर इंटरलॉक स्थापित नहीं किए जाने चाहिए।निकासी मार्गों में उपकरण या सामग्री नहीं होनी चाहिए।अग्नि सुरक्षा और धुआं वेंटिलेशन डिजाइन में भी तकनीकी प्लैनिंग को शामिल किया जाना चाहिए।
  6. उत्पादन, रखरखाव और विस्तार के लिए सुविधा

    उत्पादन प्रक्रिया एक तरफ़ा प्रवाह का पालन करती है ताकि सामग्री के आगे और पीछे के हैंडलिंग से बचा जा सके। उपकरण के रखरखाव के लिए पर्याप्त रिक्त स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए।मॉड्यूलर लेआउट को प्राथमिकता दी जाती है यदि भविष्य में संशोधन की उम्मीद की जाती हैकुल स्वच्छ कक्ष क्षेत्र पर उचित नियंत्रण एचवीएसी भार और ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करता है।
  7. शोर, कंपन, ताजी हवा और निकास नियंत्रण

    उच्च शोर, गर्मी उत्पन्न करने वाले और धूल उत्पन्न करने वाले उपकरणों को अधिमानतः स्वच्छ क्षेत्रों के बाहर रखा जाना चाहिए। ताजी हवा के प्रवेश द्वार और निकास द्वारों को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।निकास हवा के पुनः परिसंचरण को रोकने के लिए निकास गैसों को ताजी हवा के प्रवेश से दूर रखा जाना चाहिए।.