Klasse 1000 Sandwichpaneel-Reinraum

SHP bietet modulare Sandwichpaneel-Reinraumsysteme für Fertigungs- und kontrollierte Umgebungen, in denen die Konzentration luftgetragener Partikel kontrolliert werden muss. Der Reinraum kann mit Sandwich-Wand- und Deckenpaneelen, Reinraumtüren und -fenstern, Bodenbelägen, HEPA-Filtration, FFU's und HLK-Anlagen gemäß der erforderlichen Reinheitsklasse und den Projektbedingungen konfiguriert werden.

Die modulare Bauweise ermöglicht die Auslegung des Reinraumgehäuses, der Luftfiltration und der Umweltkontrollsysteme als integrierte Lösung. Paneelspezifikationen, Raumabmessungen, Zugangspunkte, Luftstromkonfiguration und Innenausstattung können je nach Anwendung, Installationsbedingungen und erforderlicher Reinraumleistung angepasst werden.

Sandwichpaneel-Reinraumkonstruktion

Das Reinraumgehäuse wird aus vorgefertigten Sandwichpaneelen für kontrollierte Innenumgebungen gefertigt. Das Wand- und Deckensystem kann je nach erforderlichem Reinheitsgrad, thermischer Leistung, Brandschutzanforderungen und Projektbedingungen ausgewählt werden.

Wandpaneele

Wandpaneele bilden das primäre Reinraumgehäuse und bieten eine glatte, geschlossene Oberfläche, die für Reinraumtüren, Fenster, Service-Durchführungen und Anschlussmöglichkeiten konfiguriert werden kann. Kern- und Oberflächenspezifikationen der Paneele können je nach Projektanforderungen ausgewählt werden.

Deckensystem

Das Deckensystem kann mit Beleuchtung, HEPA-Anschlüssen, FFU's und anderen Reinraumdienstleistungen integriert werden. Die endgültige Deckenkonstruktion wird je nach Raumabmessungen, Geräteanordnung und Installationsanforderungen ausgewählt.

Türen und Fenster

Reinraumtüren und bündig montierte Fenster können in das Paneelsystem integriert werden, um einen kontrollierten Personenzugang und Sichtbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine leicht zu reinigende Innenumgebung aufrechtzuerhalten.

Bodenbelag

PVC-, Epoxid- und andere reinraumkompatible Bodenbeläge können je nach Prozess, Verkehrsaufkommen, Reinigungsanforderungen und Projektbedingungen spezifiziert werden.

Reinraum-Systemkonfiguration & Spezifikationen

Klasse 1000 Reinraumkonfiguration

Ein Klasse 1000 Reinraum erfordert eine koordinierte Steuerung des Gehäuses, der Luftfiltration und des Luftstromsystems. SHP kann den Reinraum gemäß der erforderlichen Raumklassifizierung und den Projektbedingungen konfigurieren.

Die typische Konfiguration kann umfassen:

• Sandwichpaneelwände und -decke

• HEPA-Filtration

• FFU oder zentrale HLK-Luftversorgung

• Kontrollierte Rückluftführung

• Reinraumtüren und -fenster

• Reinraumkompatible Bodenbeläge

• Beleuchtung und elektrische Versorgung

• Druckregelung, wo erforderlich

Die endgültige Konfiguration sollte durch projektspezifische Ingenieurleistungen auf Basis von Raumgröße, Prozessanforderungen, Wärmelast, Luftstromanforderungen und der geltenden Reinraumklassifizierung festgelegt werden.

Modulare Reinrauminstallation

Die vorgefertigte Paneelkonstruktion ist darauf ausgelegt, den Reinraumaufbau im Vergleich zu herkömmlichen vor Ort gebauten Raumstrukturen zu vereinfachen. Paneele, Türen, Fenster, Deckenelemente und Trägersysteme können gemäß dem genehmigten Projektdesign gefertigt und vor Ort montiert werden.

Für Projekte, die zukünftige Erweiterungen oder Layoutänderungen erfordern, kann die modulare Konfiguration auch eine größere Flexibilität bieten als ein fest konstruiertes Gehäuse. Die Installationsanforderungen hängen von der Gebäudestruktur, der Reinraumgröße, der Geräteanordnung und den lokalen Standortbedingungen ab.

Der Klasse 1000 Sandwichpaneel-Reinraum kann für die Elektronikfertigung, Präzisionsmontage, Laborarbeiten, die Herstellung von Medizinprodukten und andere kontrollierte Fertigungsumgebungen eingesetzt werden, in denen die spezifizierte Reinraumklassifizierung erforderlich ist.

Erfahrung mit Reinraumprojekten

SHP hat Reinraum-Ingenieur- und Bauprojekte auf ausländischen Märkten realisiert. Ein dokumentiertes Beispiel ist das Ava Technopark-Projekt in Cote D'Or, Mauritius, bei dem SHP von der Planung bis zur Fertigstellung am Reinraumaufbau beteiligt war.

Für das Projekt koordinierte das Ingenieurteam von SHP die Reinraumstruktur mit HLK-, Rohrleitungs-, Elektro- und anderen unterstützenden Systemen. Die Bauarbeiten wurden von spezialisierten Teams für Struktur, Rohrleitungen, Kanäle, Elektroarbeiten und Bodenbeläge durchgeführt. Nach Abschluss prüfte SHP wichtige Reinraumdaten als Teil des Projektübergabeprozesses und dokumentierte diese.

Dieses Projekt demonstriert die Erfahrung von SHP bei der Koordination des modularen Reinraumaufbaus mit Umweltkontroll- und unterstützenden Systemen in einem ausländischen Projektumfeld.

Reinraum-Fertigungskapazität

SHP ist ein Ingenieur- und Fertigungsunternehmen für Reinräume, das 2003 gegründet wurde und über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Reinraumprojekten verfügt. Das Unternehmen betreibt eine Werkstatt von über 10.000 m² und bietet Produkte und Ingenieurleistungen für modulare Reinräume, Reinraum-Sandwichpaneele, HLK-Systeme, FFU's, Durchreichekästen, Luftduschen, Reinraumtüren und -fenster sowie andere Reinraumausrüstungen an.

Für modulare Reinraumprojekte kann SHP das Reinraumgehäuse mit unterstützenden Umweltkontroll- und Versorgungssystemen gemäß dem Projektumfang koordinieren. Dies umfasst die Integration der Reinraumstruktur, HLK, Luftfiltration, elektrischen Systeme und anderer unterstützender Komponenten, wo erforderlich.

Die Kombination aus eigener Fertigungskapazität und technischer Unterstützung ermöglicht die Entwicklung der Reinraumkonfiguration entsprechend dem Kunden-Raumlayout, den Reinheitsanforderungen, dem Produktionsprozess und den Standortbedingungen, anstatt eine identische Konfiguration für jedes Projekt anzuwenden.

Prüfung und Übergabe

Nach der Installation und Inbetriebnahme der Systeme kann die Reinraumleistung anhand der vereinbarten Projektanforderungen überprüft werden. Abhängig vom Projektumfang können die Prüfungen Umwelt- und Luftqualitätsparameter umfassen, die in der Reinraumplanung und den Abnahmekriterien spezifiziert sind.

Die dokumentierte Auslandsprojekterfahrung von SHP umfasst die Erfassung wichtiger Reinraumdaten vor der Projektübergabe. Die spezifischen Prüfposten, Abnahmegrenzen und die Dokumentation sollten in der Planungs- und Angebotsphase vereinbart werden.

Ingenieurteam & Projektplanungsunterstützung

SHP verfügt über ein Ingenieurteam, das Reinraumprojekte von der ersten Planungsprüfung über die Fertigung bis zur Implementierung vor Ort unterstützt. Der Ingenieurumfang kann die Reinraumstruktur, das HLK-System, die Wasserleitungen und das elektrische System umfassen, je nach den Anforderungen jedes Projekts.

Vor der Produktion kann der Projektplan anhand des verfügbaren Installationsraums, des Reinraumlayouts, der Prozessanforderungen und der unterstützenden Systeme überprüft werden. Wenn Kunden bereits ein bestehendes Design haben, kann SHP das Design ebenfalls überprüfen und Optimierungsvorschläge basierend auf den Projektanforderungen unterbreiten.

Bei schlüsselfertigen Projekten koordiniert das Ingenieurteam das Reinraumgehäuse mit HLK-, Rohrleitungs-, Elektro- und anderen unterstützenden Systemen, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Komponenten als integriertes Reinraumsystem implementiert werden können.

Die endgültige technische Konfiguration, die Auswahl der Geräte und der Ingenieurumfang werden gemäß den vereinbarten Projektspezifikationen bestätigt.

Erfahrung im Reinraumaufbau & Installation

Die Reinraumprojekterfahrung von SHP umfasst sowohl die Fertigung als auch die Installation vor Ort. Abhängig vom Projektumfang können die Bauarbeiten die Reinraumstruktur, Rohrleitungen, Kanäle, elektrische Systeme und Bodenbeläge umfassen.

Bei schlüsselfertigen Auslandsprojekten können die Bauarbeiten von spezialisierten Teams für verschiedene Installationsdisziplinen koordiniert werden. Dieser Ansatz ermöglicht die Installation des modularen Reinraumgehäuses und der unterstützenden Systeme als Teil eines integrierten Projekts und nicht als separate Komponenten.

Ein typischer Projektworkflow umfasst Planungsprüfung, Materialfertigung, Versand, Standortvorbereitung, Installation von Reinraum Paneelen, Installation von HLK- und Luftfiltrationssystemen, Elektro- und Versorgungsarbeiten, Fertigstellung, Systeminbetriebnahme und Projektübergabe.

Der tatsächliche Installationsumfang und die Reihenfolge werden an die Standortbedingungen, das Reinraumlayout und die Projektanforderungen angepasst.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist ein Klasse 1000 Sandwichpaneel-Reinraum?

Es ist ein modularer Reinraum, der mit Reinraum-Sandwichpaneelen und einem integrierten Luftfiltrationssystem zur Kontrolle luftgetragener Partikel gebaut wird.

2. Welche Sandwichpaneelmaterialien sind verfügbar?

SHP bietet sowohl handgefertigte als auch maschinell gefertigte Paneele an; spezifische Materialien und Dicken können je nach Projektanforderungen bestimmt werden.

3. Kann der Reinraum an mein Fabriklayout angepasst werden?

Ja. Die Raumabmessungen, die Paneelkonfiguration, Türen, Fenster, die Filtration und das HLK-System können entsprechend den Standort- und Produktionsanforderungen ausgelegt werden.

4. Kann SHP Installation und Inbetriebnahme anbieten?

Ja. Abhängig vom Projektumfang kann SHP die Reinrauminstallation unterstützen und Struktur, HLK, Elektro- und andere unterstützende Systeme bis zur Fertigstellung des Projekts koordinieren.

5. Wie wird der Reinraum nach der Installation geprüft?

Die Prüfung erfolgt gemäß den vereinbarten Projektspezifikationen und Abnahmekriterien. Die Auslandsprojekterfahrung von SHP umfasst die Erfassung wichtiger Reinraumdaten vor der Übergabe.