Unité de traitement d'air sur le toit personnalisable, poids de 600 kg, AHU, pour les exigences du client

Présentation du produit

Unité de traitement d'air

Aperçu des fonctionnalités

• Applications CVC pour salles blanches

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  Application	Fonction typique de la CTA
  Salles blanches pharmaceutiques	Température, humidité et alimentation en air filtré
  Installations de dispositifs médicaux	Climatisation et ventilation contrôlées
  Fabrication d'électronique	Support environnemental et contrôle des particules
  Laboratoires	Contrôle stable de la température et de l'humidité
  Fabrication de cosmétiques	Alimentation en air conditionné et filtré
  Hôpitaux	Traitement de l'air CVC pour zones contrôlées

  Spécifications techniques

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  Volume d'air	Personnalisable
  Capacité de refroidissement	2,0 à 12,6 kW
  Pression statique externe	300 à 1 000 Pa
  Filtration de l'air	Pré-filtre G4 + filtre moyen F8 + H13 HEPA
  Matériau du boîtier	Tôle d'acier galvanisée double peau (isolation PU)
  Matériau de la bobine	Tube en cuivre avec ailettes en aluminium
  Type de ventilateur	Ventilateur centrifuge (EC/AC)
  Rapport d'air frais	20 % à 30 %
  Alimentation	380V / 50Hz / 3Ph
  Réfrigérant	R134a
  Système de contrôle	PLC + IHM avec interface BMS

  Configuration et composants de la CTA

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  Principaux composants de la CTA

  • Section Air Frais / Reprise d'Air
    Contrôle l’introduction et la recirculation de l’air selon la conception CVC.
  • Section de pré-filtration
    Élimine les plus grosses particules en suspension dans l'air avant que l'air n'entre dans les étapes de filtration les plus fines.
  • Serpentin de refroidissement
    Élimine la chaleur sensible et latente de l’air. Il peut être connecté à un système d'eau glacée ou à une autre source de refroidissement spécifiée.
  • Section Chauffage
    Fournit du chauffage lorsque cela est nécessaire pour le contrôle de la température ou le fonctionnement hivernal.
  • Humidification / Déshumidification
    Configuré lorsque le processus en salle blanche nécessite un contrôle plus strict de l’humidité.
  • Section des fans
    Fournit le débit d’air et la pression statique requis pour le système de distribution d’air en aval.
  • Filtration HEPA
    Peut être incorporé là où la conception du système nécessite une filtration finale à haute efficacité.
  • Section de contrôle
    Surveille et régule les paramètres de fonctionnement tels que la température, l'humidité, l'état du ventilateur et la pression différentielle.

  Système de circulation d'air et de filtration

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  Air frais/reprise
  ↓
  Pré-filtre
  ↓
  Filtre fin
  ↓
  Serpentin de refroidissement/chauffage
  ↓
  Section des fans
  ↓
  Filtre HEPA*
  ↓
  Distribution d'air pour salle blanche

  L'emplacement du filtre HEPA dépend de la conception CVC de la salle blanche. Dans certains systèmes, la filtration HEPA finale est installée au niveau du terminal FFU ou du plafond plutôt que directement à l'intérieur de la CTA.

  Contrôle de la température et de l'humidité

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  La CTA peut être configurée pour prendre en charge le contrôle de la température et de l'humidité via des serpentins de refroidissement, des sections de chauffage, des fonctions d'humidification et de déshumidification. Les paramètres de contrôle sont sélectionnés en fonction du processus de la salle blanche, des exigences du produit, des conditions extérieures et de la conception CVC.

  • Température de l'air soufflé
  • Température de l'air de reprise
  • Humidité relative
  • Serpentin de refroidissement
  • Serpentin de chauffage
  • Humidificateur
  • Déshumidification
  • Capteurs
  • Automate/IHM

  Intégration du système CVC

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  La CTA Salle Blanche peut être intégrée à :

  • Refroidisseur d'eau glacée
  • Pompes à eau glacée
  • Tours de refroidissement, le cas échéant
  • Conduits
  • Filtres HEPA
  • FFU
  • Unités terminales pour salles blanches
  • Surveillance de la pression différentielle
  • Capteurs de température et d'humidité
  • GTC

  La CTA conditionne et fournit principalement de l'air, tandis que la filtration terminale et la distribution du flux d'air sont déterminées par la conception globale du système CVC de la salle blanche.

  Processus d’ingénierie et de sélection

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  Processus d’ingénierie et de sélection

  • 1. Analyse des besoins
    Examinez la classification des salles blanches, le volume de la pièce, son occupation, la charge thermique du processus, les besoins en air extérieur, les objectifs de température et d'humidité.
  • 2. Calcul du débit d'air
    Déterminez les débits d'air soufflé et repris en fonction des exigences de la pièce, de la stratégie de renouvellement d'air, des relations de pression et des exigences du processus.
  • 3. Sélection de la CTA
    Sélectionnez la capacité de débit d'air, la pression statique, la capacité de refroidissement/chauffage, les étapes de filtration, le type de ventilateur et la configuration de contrôle.
  • 4. Intégration du système
    Coordonnez la CTA avec les refroidisseurs, les pompes, les conduits, les filtres HEPA, les FFU, les capteurs et le BMS.
  • 5. Fabrication
    Fabriquer la CTA selon la configuration approuvée et les spécifications techniques.
  • 6. Tests et mise en service
    Effectuer l’inspection d’usine applicable et prendre en charge la mise en service sur site en fonction de la portée du projet.

  Expérience connexe en matière de projet de salle blanche

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  Projet de salle blanche pharmaceutique – Maurice

  • Application : Fabrication pharmaceutique
  • Portée : conception de systèmes CVC / intégration de CTA / assistance à l'installation
  • Pays : Maurice

  Mélange d'air et dosage

  • But:Équilibrer l’efficacité énergétique avec la qualité de l’air intérieur (QAI).

  • Comment ça marche :Les registres ajustent automatiquement le rapport entre l’air frais extérieur et l’air de reprise intérieur. Cela permet un « refroidissement/chauffage gratuit » en utilisant l'air de retour pour économiser de l'énergie tout en garantissant une entrée d'air frais suffisante pour la santé des occupants et les besoins de ventilation.

• Filtration et purification de l'air

  • But:Protéger les équipements en aval et améliorer la QAI en éliminant les contaminants.

  • Comment ça marche :L'air passe à travers une série de filtres.

    • Pré-filtre :Piège les grosses particules comme la poussière et les peluches, protégeant les serpentins et les ventilateurs.

    • Filtre à efficacité moyenne :Élimine les particules plus fines (par exemple, le pollen, les spores de moisissures), courantes dans les bâtiments commerciaux.

    • Filtres haute efficacité/HEPA/chimiques (en option) :Utilisé dans des environnements critiques comme les hôpitaux et les laboratoires pour éliminer les PM2,5, les bactéries, les virus ou les polluants gazeux.

• Contrôle de la température et de l'humidité de l'air

Il s’agit du processus de conditionnement principal, réalisé via des échangeurs de chaleur et des humidificateurs.

• • Refroidissement et déshumidification :L'air passe sur un serpentin de refroidissement transportant de l'eau glacée (~ 7 °C) provenant d'un refroidisseur ou d'un réfrigérant à détente directe. L'air se refroidit en dessous de son point de rosée, provoquant la condensation et l'évacuation de l'humidité.

  • Chauffage:L'air passe sur un serpentin de chauffage transportant l'eau chaude d'une chaudière ou utilisant des éléments de résistance électrique.

  • Humidification :Dans les climats secs ou en hiver, un humidificateur (à vapeur, à ultrasons ou par évaporation) ajoute une humidité précise à l'air.

• Mouvement et distribution de l'air

  • But:Fournir la force motrice du flux d’air et le transmettre aux espaces occupés.

  • Comment ça marche :

    • Ventilateur:Le « cœur » qui fournit la pression nécessaire pour déplacer l’air à travers les conduits. Les CTA modernes utilisent des ventilateurs à entraînement à fréquence variable (VFD) pour moduler le débit d'air en fonction de la demande, économisant ainsi une énergie importante.

    • Silencieux/Atténuateur :Réduit le bruit généré par le ventilateur et le flux d'air.

    • L'air conditionné est ensuite distribué silencieusement et uniformément dans les pièces via des conduits et des diffuseurs.

• Récupération d'énergie (une caractéristique clé des CTA à haut rendement)

  • But:Réduire considérablement la consommation d’énergie de chauffage et de refroidissement.

  • Comment ça marche :UNdispositif de récupération de chaleur(par exemple, roue thermique, échangeur thermique à plaques) est placé à l'endroit où les flux d'air évacué et d'air frais d'admission se croisent. Il transfère l'énergie thermique de l'air évacué pour préconditionner l'air frais entrant, réduisant potentiellement les charges de plus de 60 %.

Description des produits

• Section de mélange d'air frais et d'air de reprise
  • Equipé deregistres d'air neuf, registres d'air repris et registres d'air extrait, le degré d'ouverture des registres est ajusté par des actionneurs électriques pour contrôler avec précision le rapport de mélange de l'air neuf et de l'air repris.
  • Dans les scénarios civils, 20 à 30 % de l'air frais sont généralement mélangés pour garantir la teneur en oxygène à l'intérieur ; dans les salles blanches industrielles, le volume d’air frais est ajusté en fonction des exigences de différence de pression pour maintenir un équilibre de pression positif/négatif.
   
• Section Filtration
  • C'est le maillon central de la CTA pour assurer la propreté de l'air soufflé et adopte généralement unfiltration en plusieurs étapesconception:
    • Filtre d'efficacité primaire: Intercepte les grosses particules de poussière, les cheveux, les fibres, etc., protège le filtre et le ventilateur à efficacité moyenne ultérieurs. Les matériaux courants sont les tissus non tissés et les treillis métalliques, avec un cycle de nettoyage d'environ 1 à 3 mois.
    • Filtre à efficacité moyenne: Filtre les particules en suspension de granulométrie ≥1μm. Le matériau est principalement constitué de tissus non tissés et de fibres de verre, avec un cycle de remplacement d'environ 3 à 6 mois.
    • Filtre à faible efficacité en option: Installé dans des scénarios à forte demande (tels que le prétraitement des salles blanches) avec une efficacité de filtration plus élevée, réduisant la charge des filtres HEPA terminaux.
     
  • Equipé dedispositif de surveillance de la pression différentiellepour surveiller la pression différentielle à travers le filtre en temps réel et émettre un rappel de remplacement lorsque la pression différentielle dépasse la norme.
   
• Section de traitement de la température et de l'humidité
   
  Il réalise le contrôle précis de la température et de l’humidité de l’air et constitue la section fonctionnelle principale de la CTA :
  • Section Réfrigération/Déshumidification: Intégrérefroidisseur de surfaceconnecté à de l’eau glacée ou à un réfrigérant. Lorsque l'air circule à travers le refroidisseur de surface, la température baisse et la vapeur d'eau se condense sur la surface des ailettes pour obtenir la déshumidification. Il convient aux environnements d’été ou à forte humidité.
  • Section Chauffage: Divisé enchauffage à l'eau chaude(économe en énergie et respectueux de l'environnement avec alimentation en eau chaude) etchauffage électrique(chauffage rapide et forte contrôlabilité), utilisé pour le chauffage hivernal ou le contrôle constant de la température requis par les processus.
  • Section Humidification: Différentes méthodes d'humidification sont sélectionnées en fonction des besoins pour répondre aux exigences d'humidité des environnements secs :
    • Humidification à la vapeur sèche: Humidification uniforme sans gouttelettes d'eau, adaptée aux scénarios de haute précision tels que les salles blanches et les ateliers électroniques.
    • Humidification des électrodes: Génère de la vapeur en chauffant de l'eau à travers des électrodes avec une haute précision de contrôle.
    • Humidification par pulvérisation à haute pression: Faible coût, adapté aux scénarios civils ou industriels généraux.
     
   
• Section des fans
   
  Il fournit l'énergie nécessaire au refoulement de l'air et constitue le « cœur de puissance » de la CTA :
  • Les composants de base sontventilateurs centrifugesouventilateurs axiaux. Les ventilateurs centrifuges sont principalement utilisés dans les salles blanches et les grands bâtiments en raison de leur pression d'air élevée et de leur longue distance d'alimentation en air.
  • Standard équipé demoteur à fréquence variable, qui peut ajuster la vitesse du ventilateur en fonction des changements de charge intérieure (tels que l'écart de température et d'humidité, les changements de différence de pression), réaliser un fonctionnement économe en énergie et contrôler avec précision le volume d'alimentation en air.
  • Equipé dedispositifs d'absorption des chocs(tels que des ressorts d'absorption des chocs et des coussinets d'absorption des chocs) pour réduire la transmission des vibrations pendant le fonctionnement du ventilateur et réduire le bruit.
   
• Sections fonctionnelles auxiliaires
  • Section de réduction du bruit: Silencieux intégré pour réduire le bruit généré par le fonctionnement du ventilateur et le flux d'air. Il s'agit d'une configuration standard pour les bâtiments civils et les laboratoires sensibles au bruit afin de garantir que le bruit intérieur répond aux spécifications.
  • Section Entretien: Équipé de portes de maintenance et de plates-formes permettant au personnel d'entrer dans l'unité pour la maintenance, le remplacement des filtres et l'inspection des ventilateurs.
  • Section d'alimentation en air: Connecté au conduit d'alimentation en air, et certaines unités sont équipées devannes de régulation du volume d'airici pour répartir davantage le volume d’air avec précision.

Processus d'ingénierie

• Analyse des besoins
  Examiner les exigences en matière de débit d'air, de charge de refroidissement/chauffage, de filtration et de salle blanche.
• Configuration de la CTA
  Sélectionnez le boîtier, les filtres, les serpentins, les ventilateurs et les composants de contrôle selon les spécifications du projet.
• Fabrication et inspection
  Assemblez et inspectez la CTA avant expédition.
• Installation et mise en service
  Prise en charge de l'installation, du réglage du débit d'air et de la mise en service du système.
• Tests et documentation
  Fournir les dossiers de tests, les manuels d’exploitation et la documentation du projet applicables.

Produits connexes

SHP fournit également des équipements de CVC et de contrôle environnemental pour salles blanches, notamment :

• Refroidisseurs à air
• Unités de filtrage de ventilateur (FFU)
• Douches à air pour salles blanches
• Boîtes à laissez-passer
• Portes et fenêtres de salle blanche
• Systèmes de contrôle CVC

Profil de l'entreprise

En tant que fournisseur leader de systèmes de salle blanche et de produits pour salle blanche, SHP est une organisation fière à la fois de son expertise technique et de son service client de niveau supérieur. SHP propose des solutions pour salle blanche pour répondre aux exigences particulières de nos clients, spécialisées dans les salles blanches pharmaceutiques, biotechnologiques et microélectroniques. Nous proposons également une gamme de produits pour salle blanche, notamment des panneaux muraux, des portes et fenêtres et une série d'équipements pour salle blanche.

En tant qu'organisation certifiée ISO 9001 : 2015, nous nous engageons à améliorer continuellement nos programmes de service client tout en respectant ou dépassant vos critères de qualité de produits. Grâce à nos offres complètes de solutions client, l'excellence de nos produits et des décennies d'expertise technique, nous sommes convaincus que SHP peut offrir le meilleur à votre application.

Certifications

Certifications

• ISO 9001:2015
• Certificats CE (le cas échéant)
• Rapports de tests liés aux salles blanches

Nos clients

Photos des clients

Emballage et expédition

Pourquoi SHP

• Plus de deux décennies d’expérience en ingénierie de salles blanches
• Plus de 2 100 projets de salles blanches achevés et livrés
• Références de projets dans plus de 40 pays
• 12 ingénieurs seniors hautement expérimentés en salles blanches et CVC
• Expertise en conception, fabrication, installation et mise en service
• Au service de projets dans les installations pharmaceutiques, électroniques, médicales et de laboratoire

FAQ

Q1 : Où est votre entreprise ?

A1 : Notre société est située dans la ville de Suzhou, près de Shanghai. Il se trouve à 1h30 de route de l'aéroport PVG.

Q2 : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? Que puis-je acheter chez vous ?
A2 : Nous sommes des fabricants. Nous nous concentrons sur les projets de salles blanches, de douches à air, de FFU, de boîtes de passage, de salles de dosage, de hottes et de bancs à flux laminaire, de CTA et de portes et fenêtres scellées.

Q3 : Quel est votre délai de livraison ?
A3 : Si votre projet de salle blanche comprend une CTA, le délai de livraison est de 35 jours. Si vous achetez des marchandises sans CTA, le délai de livraison est de 10 jours.

Q4 : Quelle est la durée de votre période de garantie ? Quel type de service après-vente pouvez-vous proposer ?
A4 : Notre période de garantie est de deux ans après l’achèvement du projet. Pendant la période de garantie, en cas de problème, nous le remplacerons. Si vous ne pouvez pas le gérer, nous enverrons un ingénieur pour le résoudre gratuitement.

Q5 : Pouvez-vous effectuer une validation en salle blanche ?
R5 : Oui. Nous pouvons fournir de la documentation DQ, IQ, OQ et PQ, des rapports FAT/SAT, des manuels d'utilisation, des guides de maintenance et des dessins complets de salle blanche selon les exigences du projet.

Q6 : Quels sont vos avantages ?
A6 : Nous disposons d’une équipe technique complète composée de 12 ingénieurs seniors en salles blanches et CVC pour vous fournir un support technique. Nous avons réalisé plus de 2 100 projets de salles blanches en Chine et à l’étranger. Tels que le Japon, l'Indonésie, la Thaïlande, le Bangladesh, l'Inde, la Macédoine du Nord, l'Arabie saoudite, le Yémen, la Russie, la Moldavie, la Suisse, la Norvège, le Royaume-Uni, l'Espagne, la France, la Belgique, le Koweït, la Tunisie, Maurice, le Sri Lanka, la Mongolie, les Philippines, le Népal, le Soudan, le Somaliland, l'Australie, la Nouvelle-Zélande, le Canada, l'Algérie, l'Égypte, Singapour et les États-Unis.