Compacte luchtgekoelde waterchiller van 20 30 50 60 200 300 400 ton voor ruimtebesparende oplossing

Productoverzicht

Chiller

Een chiller is het "hart van de koelbron" voor centrale airconditioning en industriële koelsystemen. Het verbruikt elektrische of thermische energie om gewoon water af te koelen tot water met een lage temperatuur, dat vervolgens als "bloed" naar elke hoek van een gebouw of naar productieapparatuur wordt gepompt, wat grootschalige, hoog-efficiënte koeling mogelijk maakt.

Kenmerken in een oogopslag

• Kernkoelfunctie: Koelmiddel produceren: Dit is de fundamentele taak. Door elektrische of thermische energie te verbruiken (om de compressor of absorber aan te drijven), koelt de chiller het binnenkomende koelmiddel (bijv. 12°C retourwater) af tot een lage temperatuur (bijv. 7°C gekoeld water), waardoor energie wordt overgedragen en getransformeerd.

• Energieverdelingsfunctie: Circulatiekracht leveren: De koelwaterpomp van het chillersysteem (geïntegreerd of extern) levert de aandrijfkracht om het gekoelde koelmiddel (het secundaire koelmiddel) door een leidingnetwerk te laten circuleren en naar verschillende gebouwzones of procesapparatuur te transporteren.

• Warmteoverdrachtsfunctie: Thermische balans van het systeem bereiken: Een chiller "vernietigt" geen warmte; het fungeert als een "warmteverplaatser". De volledige werkcyclus omvat:

  • Warmteabsorptiezijde (Verdamper): Absorbeert warmte uit het gebouw of uit industriële processen, waardoor het doel wordt gekoeld.

  • Warmteafvoerzijde (Condensor): Voert de geabsorbeerde warmte, samen met de door het werk van de compressor gegenereerde warmte, af naar de externe atmosfeer (via een koeltoren of ventilatoren).

  • Dit bereikt de continue overdracht van ongewenste interne warmte naar de externe omgeving.

• Precisie-temperatuurregelfunctie: Zorg voor stabiele vraag:

  Geavanceerde chillers zijn uitgerust met geavanceerde regelsystemen die:

  • Automatisch de koelcapaciteit moduleren (bijv. via compressoren met variabele snelheid, inlaatgeleidingsbladen) als reactie op veranderingen in de belasting van de eindgebruiker.

  • Een stabiele toevoertemperatuur (koelwater) handhaven binnen een ingesteld bereik, wat cruciaal is voor zowel proceskoeling (bijv. precisiefabricage) als comfortkoeling.

• Systeemintegratie & Energiebeheerfunctie: In moderne gebouwen functioneren chillers vaak als de kern van een centrale energiecentrale, met uitgebreide mogelijkheden:

  • Coördinatie van meerdere eenheden: Meerdere chillers kunnen parallel werken, met intelligente sequentiëring en lastdeling om optimale efficiëntie te bereiken.

  • Systeemintegratie: Ze communiceren en coördineren met koeltorens, pompen en eindapparatuur voor geoptimaliseerde systeemregeling (bijv. het verhogen van de ingestelde temperatuur van de condensor voor energiebesparing bij deellast).

  • Gegevensbewaking & Diagnose: Ze bieden real-time monitoring van operationele parameters, foutmeldingen en gegevens voor voorspellend onderhoud en efficiëntieanalyse.

Typische toepassingen

• Farmaceutische cleanrooms
  Gebouwd om GMP-conforme HVAC-systemen te bedienen.
• Elektronicafabricage
  Behoudt een stabiele omgeving gedurende de productie.
• Productie van medische hulpmiddelen
  Helpt verwerkingsomgevingen gecontroleerd te houden.
• Laboratoriumfaciliteiten
  Ondersteunt onderzoeksactiviteiten die temperatuurstabiliteit vereisen.
• Cosmetische productiegebieden
  Dient gecontroleerde productieworkshops.

Technische specificaties

Hoofd specificatie voor chiller

Cleanrooms vereisen doorgaans meerdere, onafhankelijke watersystemen met nauwkeurige temperatuurregeling.

Opmerking:Een enkele chiller kan één circuit bedienen, of dual-temperatuur chillers kunnen tegelijkertijd zowel gekoeld als herverwarmd water leveren.

Integratie HVAC-systeem

Integratie is mogelijk met de volgende systemen:

• Luchtbehandelingskasten (AHU)
• Ventilatorfilterunits (FFU)
• Kanaalsystemen
• Luchtverdelingsnetwerken
• Gebouwbeheersystemen (BMS)
• Temperatuur- en vochtigheidsregelsystemen

De resulterende integratie helpt een stabiel omgevingscontrolesysteem voor cleanroomfaciliteiten te handhaven.

Engineering proces

SHP biedt engineeringondersteuning gedurende de volledige projectlevenscyclus:

• Analyse van vereisten
  Beoordeel de koellast en de eisen van de cleanroom.
• Systeemontwerp
  Ontwikkel koeloplossingen voor HVAC volgens de projectspecificaties.
• Apparatuurproductie
  Produceer en test apparatuur voor verzending.
• Installatieondersteuning
  Help bij de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.
• Prestatieverificatie
  Ondersteun de testen en operationele verificatie van het systeem.

Gerelateerde cleanroomprojecten

Hoogtepunten van gerelateerde projecten

Farmaceutisch cleanroomproject – Mauritius

Omvang: Ontwerp HVAC-systeem, integratie van gekoeld watersysteem en ondersteuning bij installatie ter plaatse.

Cleanroom voor elektronicafabricage

Omvang: Ontwerp koelsysteem, AHU-integratie en ondersteuning voor omgevingscontrole.

Validatie & Testen

Testen & Systeemverificatie

Voor verzending kan apparatuur worden onderworpen aan:

• Functionele tests
• Verificatie van koelcapaciteit
• Elektrische veiligheidsinspectie
• Testen van het regelsysteem
• Factory Acceptance Testing (FAT)

Werkelijke testprocedures kunnen variëren afhankelijk van de projectvereisten.

Certificeringen

Certificeringen

• ISO 9001:2015
• CE-certificaten (indien van toepassing)
• Testrapporten gerelateerd aan cleanrooms

Bedrijfsprofiel

Suzhou Huajing Air-Condition Purification Engineering Installation Co., Ltd. (SHP) levert cleanroom engineering, HVAC en omgevingscontrolesystemen voor farmaceutische, elektronica-, medische, laboratorium- en andere gecontroleerde productiefaciliteiten. Het bedrijf werd opgericht in 2003 en biedt ontwerp-, productie-, installatie-, inbedrijfstellings- en validatieondersteuning voor cleanroomprojecten.

SHP meldt meer dan 20 jaar ervaring in cleanroom engineering, meer dan 2.100 voltooide projecten en projectleveringservaring in meer dan 40 landen.

Onze certificering

Waarom SHP

• 20+ jaar ervaring in cleanroom engineering
• 2.100+ uitgevoerde cleanroomprojecten
• Projecten geleverd in meer dan 40 landen
• Geïntegreerd ontwerp, productie, installatie en validatie
• Diensten voor farmaceutische, elektronica-, laboratorium- en medische hulpmiddelenfaciliteiten

Veelgestelde vragen

V1: Waar is uw bedrijf gevestigd?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden van PVG Airport.

V2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij u kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtdouches, FFU's, doorlaatboxen, doseerruimtes, laminaire stromingskappen en -banken, AHU's, en afgedichte deuren en ramen. 

V3: Wat is uw levertijd? 
A3: Als uw cleanroomproject een AHU bevat, is de levertijd 35 dagen. Als u goederen koopt zonder AHU, is de levertijd 10 dagen. 

V4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u bieden?
A4: Onze garantieperiode is twee jaar na voltooiing van het project. Tijdens de garantieperiode, als er problemen zijn, zullen we het vervangen. Als u het niet kunt oplossen, sturen we gratis een ingenieur om het op te lossen.

V5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren? 
A5: Ja. We kunnen DQ-, IQ-, OQ- en PQ-documentatie, FAT/SAT-rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en complete cleanroomtekeningen leveren volgens de projectvereisten. 

V6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom- en HVAC-ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en daarbuiten. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, Filippijnen, Nepal, Soedan, Somaliland, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.