Schroefcompressor luchtgekoelde chiller voor drukkerijen en R410a koeling

Productoverzicht

Chiller

Simpel gezegd, een chiller in een cleanroom engineering project is als het "koelhart" van het centrale airconditioningsysteem van de cleanroom. Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een buitenunit van een huishoudelijke airconditioner: het koelt water via een koelsysteem en stuurt het gekoelde water vervolgens naar de airconditioningterminals en warmtegenererende apparatuur in de cleanroom. Het leveren van koeling aan de airconditioner stabiliseert de temperatuur, vochtigheid en drukverschillen van de cleanroom, waardoor overmatige stof- en bacterieniveaus worden voorkomen. Het koelen van de apparatuur voorkomt dat precisie-instrumenten hun nauwkeurigheid verliezen of hun levensduur verkorten door oververhitting. Met een chiller kan de cleanroom voldoen aan de strenge omgevingsvereisten van productie en experimenten.

Kenmerken in één oogopslag

• Hoge precisie temperatuurregeling om te voldoen aan strenge procesvereisten:Het kan de temperatuur van het gekoelde water stabiel regelen binnen het bereik van ±0,5–2°C. In combinatie met een gesloten leidingsysteem biedt het een continue en stabiele koudebron voor cleanroom HVAC-terminals en procesapparatuur, waardoor temperatuur- en vochtigheidsschommelingen productopbrengsten (bijv. halfgeleiderchips, farmaceutische preparaten) niet beïnvloeden. Het is geschikt voor ISO Klasse 5–8 cleanrooms en voldoet aan de milieueisen van GMP-normen.
• Hoge koelings efficiëntie met aanzienlijke energiebesparing en verbruiksvermindering:Gangbare schroef- en scrollchillers hebben een hoge COP (Coefficient of Performance). Onder gedeeltelijke belasting kan de variabele frequentiecompressor de koelcapaciteit dynamisch aanpassen om onnodig energieverbruik te verminderen. Watergekoelde chillers hebben een betere warmte-uitwisselingsefficiëntie dan luchtgekoelde apparatuur, wat resulteert in lagere langetermijn elektriciteitskosten. High-end modellen kunnen functies voor terugwinning van restwarmte integreren om de efficiëntie van energiegebruik verder te verbeteren.
• Stabiele en betrouwbare werking met lage onderhoudskosten:Het gesloten cyclusontwerp voorkomt dat het secundaire koelmiddel gemakkelijk wordt verontreinigd en vermindert verdampingsverlies, waardoor de risico's van leidingafzetting en apparatuurcorrosie worden verlaagd. Uitgerust met een uitgebreid beschermingsmechanisme (hoog-laag drukbeveiliging, hoog-laag temperatuuralarm, flowbewaking, fout zelfdiagnose), kan het ongeplande stilstand voorkomen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Kerncomponenten (compressoren, warmtewisselaars) hebben een sterke universaliteit, waardoor onderhoud gemakkelijk is.
• Sterke aanpasbaarheid om te voldoen aan gediversifieerde scenariobehoeften:Rijke typen: Inclusief luchtgekoelde chillers (geen koeltoren nodig, flexibele installatie), watergekoelde chillers (grote koelcapaciteit, geschikt voor scenario's met hoge belasting), schroefchillers (middelgrote en grote cleanroomprojecten), scrollchillers (kleine en middelgrote laboratoria), enz., die kunnen worden afgestemd op de schaal en warmtelast van verschillende cleanrooms.Aanpasbaar: Functionele modules zoals explosiebestendig, corrosiewerend en lage temperatuur (onder 7°C) kunnen naar behoefte worden geconfigureerd, aangepast aan de speciale procesvereisten van verschillende industrieën zoals elektronica en voeding.
• Vermindering van de complexiteit van het cleanroom systeem en verbetering van de algehele operationele efficiëntie:Als gecentraliseerde koudebron kan het tegelijkertijd koeling leveren aan het cleanroom airconditioningsysteem en procesapparatuur, waardoor meerdere gedecentraliseerde koelunits worden vervangen, leidingsystemen en controlesystemen worden vereenvoudigd. Stabiele koudebron output helpt de drukverschilgradiënt van de cleanroom te handhaven, waardoor luchtstromingsstoornissen en besmettingsrisico's als gevolg van lokale temperatuurschommelingen worden vermeden.

Typische toepassingen

• Farmaceutische cleanrooms
  Houdt HVAC-systemen in lijn met GMP-vereisten.
• Elektronica productie
  Houdt omgevingsomstandigheden stabiel.
• Productie van medische hulpmiddelen
  Maakt controle van de verwerkingsomgeving mogelijk.
• Laboratoriumfaciliteiten
  Ondersteunt temperatuurgevoelig laboratoriumonderzoek.
• Cosmetische productiegebieden
  Geschikt voor gecontroleerde productieateliers.

Technische specificaties

Waarom chillers belangrijk zijn in cleanroom HVAC-systemen

Waarom chillers belangrijk zijn in cleanroom HVAC-systemen

In cleanroomfaciliteiten zijn stabiele temperatuur en vochtigheid essentieel voor het handhaven van productkwaliteit en procesconsistentie. Chillers leveren de koelbron voor HVAC-systemen en procesapparatuur, en helpen bij het handhaven van de omgevingsomstandigheden die vereist zijn door ISO 14644 en GMP-richtlijnen. Een juiste chillerselectie kan de systeemstabiliteit verbeteren, het energieverbruik verminderen en de langetermijnwerking van de cleanroom ondersteunen.

Belangrijkste specificatie voor chiller

Cleanrooms vereisen doorgaans meerdere, onafhankelijke watersystemen met nauwkeurige temperatuurregeling.

Opmerking:Een enkele chiller kan één lus bedienen, of dual-temperatuur chillers kunnen tegelijkertijd zowel gekoeld als herverwarmd water leveren.

Integratie van HVAC-systemen

Deze waterchiller unit ondersteunt integratie met:

• Air Handling Units (AHU)
• Fan Filter Units (FFU)
• Kanaalsystemen
• Luchtverdelingsnetwerken
• Gebouwbeheersystemen (BMS)
• Temperatuur- en Vochtigheidsregelsystemen

De integratie helpt bij het creëren van een stabiel omgevingscontrolesysteem voor cleanroomfaciliteiten.

Engineering proces

SHP ondersteunt de projectlevenscyclus met technische assistentie in elke fase:

• Vereiste analyse
  Onderzoek koellast en cleanroom specificaties.
• Systeemontwerp
  Bouw HVAC koeloplossingen die passen bij project specificaties.
• Apparatuur productie
  Bouw en inspecteer apparatuur voor levering.
• Installatieondersteuning
  Hulp bij installatie en inbedrijfstelling op locatie.
• Prestatieverificatie
  Hulp bij testen en operationele verificatie van het systeem.

Gerelateerde cleanroom projecten

Projectervaring Hoogtepunten

Farmaceutisch Cleanroom Project – Mauritius

Omvang: Ontwerp van HVAC-systeem samen met integratie van gekoeld watersysteem en installatieondersteuning.

Elektronica Productie Cleanroom

Omvang: Ontwerp van koelsysteem samen met AHU-integratie en ondersteuning van omgevingscontrole.

Validatie & Testen

Systeemtesten & Validatie

Voor levering kan apparatuur worden onderworpen aan:

• Functionele tests
• Verificatie van koelcapaciteit
• Elektrische veiligheidsinspectie
• Testen van besturingssysteem
• Factory Acceptance Testing (FAT)

Werkelijke testprocedures kunnen veranderen met projectvereisten.

Certificeringen

• ISO 9001:2015
• CE-certificaten (indien van toepassing)
• Testrapporten gerelateerd aan cleanrooms

Bedrijfsprofiel

Suzhou Huajing Air-Condition Purification Engineering Installation Co., Ltd. (SHP) levert cleanroom engineering, HVAC en omgevingscontrole oplossingen voor farmaceutische, elektronica, medische, laboratorium en andere gecontroleerde productie faciliteiten. Het bedrijf werd opgericht in 2003 en biedt ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en validatie ondersteuning voor cleanroom projecten.

SHP rapporteert meer dan 20 jaar ervaring in cleanroom engineering, 2.100+ voltooide projecten en projectlevering ervaring in meer dan 40 landen.

Waarom SHP

• Twee decennia ervaring in cleanroom engineering
• Meer dan 2.100 voltooide cleanroom projecten
• Projectlevering in meer dan 40 landen
• Geïntegreerde diensten: Ontwerp, Productie, Installatie en Validatie
• Toegewijde ondersteuning voor farmaceutische, elektronica, laboratorium en medische apparaatfaciliteiten

Veelgestelde vragen

V1: Waar is uw bedrijf gevestigd?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden van PVG Airport.

V2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij u kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtdouches, FFU's, doorlaatboxen, doseerruimtes, laminaire stromingskappen en -banken, AHU's, en afgedichte deuren en ramen. 

V3: Wanneer is uw levertijd? 
A3: Als uw cleanroomproject een AHU bevat, is de levertijd 35 dagen. Als u goederen koopt zonder AHU, is de levertijd 10 dagen. 

V4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u aanbieden?
A4: Onze garantieperiode is twee jaar na voltooiing van het project. Tijdens de garantieperiode, als er problemen zijn, zullen we het vervangen. Als u het niet kunt oplossen, sturen we gratis een ingenieur om het op te lossen.

V5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren? 
A5: Ja. We kunnen DQ, IQ, OQ en PQ documentatie, FAT/SAT rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en complete cleanroom tekeningen leveren volgens projectvereisten. 

V6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom en HVAC ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en in het buitenland. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, Filippijnen, Nepal, Soedan, Somaliland, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.