1000 KG Koelcapaciteit Carrier Luchtgekoelde Modulaire Water Chiller met CE-goedkeuring

Productoverzicht

Chiller

Kenmerken in een oogopslag

1. Extreme Temperatuurstabiliteit en Precisie

Dit is de belangrijkste vereiste.

• • Voordeel: Industriële chillers met hoge prestaties kunnen gekoeld water leveren met een stabiliteit van ±0,2°C of zelfs ±0,1°C. Deze ultra-stabiliteit zorgt voor:

    • Procesconsistentie: Reactiesnelheden van chemische reacties, werking van gevoelige apparatuur en productopbrengst worden niet aangetast door temperatuurschommelingen.

    • Omgevingsstabiliteit: Handhaaft minimale temperatuurgradiënten binnen de cleanroom, voldoet aan strenge ISO-klassevereisten voor temperatuur- en vochtigheidsregeling.

2. Ongeëvenaarde Betrouwbaarheid en Ingebouwde Redundantie

Cleanroomoperaties zijn doorgaans 24/7, waarbij ongeplande stilstand prohibitief duur is.

• • Voordeel:

    • Component Redundantie (N+1): Kritieke componenten zoals compressoren, pompen en besturingssystemen zijn vaak geconfigureerd met redundantie om te voorkomen dat een enkel storingspunt een totale uitschakeling veroorzaakt.

    • Industriële Duurzaamheid: Ontworpen met zware componenten voor een lange levensduur en lage storingspercentages onder continue, veeleisende werking.

    • Onderhoudbaarheid: Geavanceerde diagnostiek en onderhoudsvriendelijke ontwerpen maken snelle probleemoplossing en reparatie mogelijk.

3. Mogelijkheid om Complexe, Dynamische Belastingen aan te Kunnen

De primaire koellast komt van procesapparatuur (reactoren, lasers, etsapparatuur), die plotselinge, massieve en variabele warmteafgifte kunnen hebben.

• • Voordeel:

    • Superieure Prestaties bij Gedeeltelijke Belasting: Chillers werken efficiënt en stabiel over een breed belastingsbereik (bijv. 10%-100%), en reageren snel op procesveranderingen.

    • Multi-Compressor of Variabele Snelheid Aandrijving (VSD) Technologie: Schroef- of centrifugaalchillers met meerdere onafhankelijke circuits of VSD's bieden bijna traploze capaciteitsmodulatie, perfect afgestemd op dynamische belastingen.

    • Meerdere Temperatuurcircuits: Mogelijkheid om gelijktijdig te koelen bij verschillende temperaturen (bijv. medium-temperatuur water voor luchtbehandelingskasten, laag-temperatuur glycol voor procesapparatuur).

4. Uitzonderlijke Energie-efficiëntie en -beheer

Cleanrooms zijn grote energieverbruikers, waardoor operationele kosten een belangrijke zorg zijn.

• • Voordeel:

    • Hoge Efficiëntie bij Volledige Belasting (COP): Vooral in grote faciliteiten bereiken hoog-efficiënte centrifugaal- of olie-vrije magnetische lagers chillers een significant betere COP dan standaard units.

    • Uitstekende Geïntegreerde Waarde bij Gedeeltelijke Belasting (IPLV/NPLV): Handhaaft hoge efficiëntie bij de deellastcondities waar het systeem het grootste deel van het jaar werkt, waardoor de jaarlijkse energiekosten drastisch worden verlaagd.

    • Warmteterugwinningsopties: Condensatorwarmte kan worden teruggewonnen voor voorverwarming van proceswater of ruimteverwarming, waardoor het totale energiegebruik van de installatie wordt verbeterd.

5. Naleving van Reinigheids- en Veiligheidsnormen

De industrie wordt gereguleerd door strikte voorschriften (GMP, FDA, SEMI).

• • Voordeel:

    • Hygiënisch Ontwerp: Materialen die in contact komen met de gekoelde vloeistof (bijv. verdamper, leidingen) zijn corrosiebestendig en remmen de groei van micro-organismen, ter ondersteuning van clean-in-place (CIP) en validatieprotocollen.

    • Olie-vrije of Volledig Afgesloten Ontwerpen: Magnetische levitatie of hermetische centrifugaalchillers elimineren het risico op olievervuiling in het koelmiddelcircuit, waardoor de warmtewisselingsefficiëntie en de zuiverheid aan de proceszijde worden beschermd.

    • Lage Geluids- en Vibratieniveaus: Geavanceerde engineering minimaliseert storingen die gevoelige instrumentatie en de cleanroomomgeving kunnen beïnvloeden.

6. Geavanceerde Systeemintegratie en Intelligente Besturing

De chiller is een kritieke knooppunt in het Building Management System (BMS) van de faciliteit.

• • Voordeel:

    • Open Communicatieprotocollen: Native ondersteuning voor BACnet, Modbus, Profibus, etc., maakt naadloze integratie mogelijk voor gecentraliseerde monitoring, datalogging en prestatieanalyse.

    • Voorspellende en Optimaliserende Besturingen: Kan algoritmen gebruiken voor belastingvoorspelling, optimalisatie van nutskosten (vraag-/energiekosten) en coördinatie met andere installatiesystemen (koeltorens, pompen) voor holistisch energiebeheer.

Typische Toepassingen

• Farmaceutische Cleanrooms
  Maakt HVAC-prestaties mogelijk die voldoen aan GMP-naleving.
• Elektronica Productie
  Zorgt voor stabiele omgevingsomstandigheden voor productie.
• Productie van Medische Hulpmiddelen
  Houdt verwerkingsomgevingen correct gecontroleerd.
• Laboratoriumfaciliteiten
  Accommodeert onderzoeksactiviteiten die gevoelig zijn voor temperatuur.
• Cosmetische Productiegebieden
  Ingezet in gecontroleerde productieateliers.

Technische Specificaties

Belangrijkste Specificatie voor Chiller

Cleanrooms vereisen doorgaans meerdere, onafhankelijke watersystemen met nauwkeurige temperatuurregeling.

Opmerking:Een enkele chiller kan één circuit bedienen, of dual-temperatuur chillers kunnen tegelijkertijd zowel gekoeld als verwarmd water leveren.

HVAC Systeemintegratie

Het apparaat kan worden aangesloten en geïntegreerd met:

• Luchtbehandelingskasten (AHU)
• Ventilatorfilterunits (FFU)
• Kanaalsystemen
• Luchtverdelingsnetwerken
• Gebouwbeheersystemen (BMS)
• Temperatuur- en Vochtigheidsregelsystemen

Samen helpen deze een stabiel omgevingscontrolesysteem voor cleanroomfaciliteiten te vormen.

Engineering Proces

Technische ondersteuning van SHP loopt door de gehele projectlevenscyclus:

• Vereiste Analyse
  Analyseer koellast en cleanroomvereisten.
• Systeemontwerp
  Formuleer HVAC-koeloplossingen in lijn met projectspecificaties.
• Apparatuur Fabricage
  Produceer en verifieer apparatuur voordat deze wordt verzonden.
• Installatie Ondersteuning
  Geef ondersteuning voor installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.
• Prestatieverificatie
  Back-up tests en operationele verificatie.

Gerelateerde Cleanroom Projecten

Geselecteerde Projectervaring

Farmaceutisch Cleanroom Project – Mauritius

Omvang: HVAC-ontwerp, integratie van gekoeld watersysteem, plus installatieondersteuning.

Elektronica Productie Cleanroom

Omvang: Koelontwerp, AHU-integratie, plus ondersteuning voor omgevingscontrole.

Validatie & Testen

Testen en Verificatie

Voor verzending kan de apparatuur worden onderworpen aan:

• Functionele Tests
• Verificatie van Koelcapaciteit
• Elektrische Veiligheidsinspectie
• Testen van Besturingssysteem
• Factory Acceptance Testing (FAT)

De toegepaste testprocedures kunnen variëren per projectvereisten.

Certificeringen

Certificeringen

• ISO 9001:2015
• CE-certificaten (indien van toepassing)
• Testrapporten Gerelateerd aan Cleanrooms

Bedrijfsprofiel

Suzhou Huajing Air-Condition Purification Engineering Installation Co., Ltd. (SHP) levert cleanroom engineering, HVAC en omgevingscontrolesystemen voor farmaceutische, elektronica-, medische, laboratorium- en andere gecontroleerde productievestigingen. Het bedrijf werd opgericht in 2003 en biedt ontwerp-, productie-, installatie-, inbedrijfstellings- en validatieondersteuning voor cleanroomprojecten.

SHP meldt meer dan 20 jaar ervaring in cleanroom engineering, 2.100+ voltooide projecten en projectleveringservaring in meer dan 40 landen.

Onze Certificering

Waarom SHP

• 20+ Jaar Know-how in Cleanroom Engineering
• 2.100+ Cleanroom Projecten Geleverd
• Levering ter plaatse in meer dan 40 landen
• Ontwerp, Fabricage, Installatie en Validatie Onder één Dak
• Ondersteuning van Farmaceutische, Elektronica, Laboratorium en Medische Hulpmiddelen Toepassingen

Veelgestelde Vragen

V1: Waar is uw bedrijf gevestigd?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden van PVG Airport.

V2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij u kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtsluizen, FFU's, doorlaatboxen, doseerruimtes, laminaire stromingskappen en -banken, AHU's, en afgedichte deuren en ramen. 

V3: Wat is uw levertijd? 
A3: Als uw cleanroomproject een AHU bevat, is de levertijd 35 dagen. Als u goederen koopt zonder AHU, is de levertijd 10 dagen. 

V4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u aanbieden?
A4: Onze garantieperiode is twee jaar na voltooiing van het project. Gedurende de garantieperiode, als er problemen zijn, zullen we deze vervangen. Als u het niet kunt oplossen, sturen we gratis een ingenieur om het op te lossen.

V5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren? 
A5: Ja. We kunnen DQ-, IQ-, OQ- en PQ-documentatie, FAT/SAT-rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en complete cleanroomtekeningen leveren volgens projectvereisten. 

V6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom- en HVAC-ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en in het buitenland. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, Filippijnen, Nepal, Soedan, Somaliland, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.