Koellucht Luchtbehandelingskast (LBK) Kanalisatie voor Ziekenhuis Luchtfiltratie 100 Ton Industriële Unit

Productoverzicht

Luchtbehandelingskast

Kenmerken in een oogopslag

• Luchtfiltratie en Zuiveringsfunctie
• Temperatuur- en Vochtigheidsregulatiefunctie
• Luchtmeng- en Ventilatieunctie
• Luchttoevoer- en Distributiefunctie
• Geluidscontrolefunctie
• Bedieningsbewaking en Beschermingsfunctie

HVAC Toepassingen voor Cleanrooms

Technische Specificaties

LBK Configuratie & Componenten

Belangrijkste LBK Componenten

• Verse Lucht / Retourlucht Sectie
  Regelt de introductie en recirculatie van lucht volgens het HVAC-ontwerp.
• Voorfiltratie Sectie
  Verwijdert grotere luchtdeeltjes voordat de lucht de fijnere filterfasen binnendringt.
• Koelbatterij
  Verwijdert voelbare en latente warmte uit de lucht. Het kan worden aangesloten op een koelwatersysteem of een andere gespecificeerde koelbron.
• Verwarmingssectie
  Biedt verwarming indien nodig voor temperatuurregeling of winterbedrijf.
• Bevochtiging / Ontvochtiging
  Geconfigureerd wanneer het cleanroomproces een nauwere vochtigheidsregeling vereist.
• Ventilatorsectie
  Levert de vereiste luchtstroom en statische druk voor het downstream luchtverdelingssysteem.
• HEPA Filtratie
  Kan worden opgenomen waar het systeemontwerp hoog-efficiënte eindfiltratie vereist.
• Besturingssectie
  Bewaakt en regelt operationele parameters zoals temperatuur, vochtigheid, ventilatorstatus en differentiële druk.

Luchtstroom & Filtersysteem

Verse / Retourlucht
↓
Voorfilter
↓
Fijnfilter
↓
Koel-/Verwarmingsbatterij
↓
Ventilatorsectie
↓
HEPA Filter*
↓
Cleanroom Luchtverdeling

De locatie van het HEPA-filter hangt af van het cleanroom HVAC-ontwerp. In sommige systemen wordt de uiteindelijke HEPA-filtratie geïnstalleerd op de terminale FFU of plafondniveau in plaats van direct in de LBK.

Temperatuur & Vochtigheidsregeling

De LBK kan worden geconfigureerd om temperatuur- en vochtigheidsregeling te ondersteunen via koelbatterijen, verwarmingssecties, bevochtigings- en ontvochtigingsfuncties. Controleparameters worden geselecteerd op basis van het cleanroomproces, productvereisten, buitenomstandigheden en HVAC-ontwerp.

• Toevoerluchttemperatuur
• Retourluchttemperatuur
• Relatieve vochtigheid
• Koelbatterij
• Verwarmingsbatterij
• Luchtbevochtiger
• Ontvochtiging
• Sensoren
• PLC/HMI

Integratie van HVAC-systemen

De Cleanroom LBK kan worden geïntegreerd met:

• Chiller met Koelwater
• Koelwaterpompen
• Koeltorens, indien van toepassing
• Kanalisatie
• HEPA Filters
• FFU's
• Cleanroom Terminal Units
• Differentiële Drukbewaking
• Temperatuur- & Vochtigheidssensoren
• BMS

De LBK conditioneert en levert voornamelijk lucht, terwijl de terminale filtratie en luchtstroomverdeling worden bepaald door het algehele cleanroom HVAC-ontwerp.

Engineering & Selectieproces

Engineering & Selectieproces

• 1. Vereistenanalyse
  Beoordeel cleanroomclassificatie, kamer volume, bezetting, proces warmtelast, verse luchtbehoeften, temperatuur- en vochtigheidsdoelen.
• 2. Luchtstroomberekening
  Bepaal toevoer- en retourluchtstroom op basis van kamervereisten, luchtwisselstrategie, drukrelaties en procesvereisten.
• 3. LBK Selectie
  Selecteer luchtstroomcapaciteit, statische druk, koel-/verwarmingscapaciteit, filterfasen, ventilatortype en besturingsconfiguratie.
• 4. Systeemintegratie
  Coördineer de LBK met chillers, pompen, kanalisatie, HEPA-filters, FFU's, sensoren en BMS.
• 5. Fabricage
  Fabriceer de LBK volgens de goedgekeurde configuratie en technische specificaties.
• 6. Testen & Inbedrijfstelling
  Voer de toepasselijke fabrieksinspectie uit en ondersteun de inbedrijfstelling ter plaatse volgens de projectscope.

Gerelateerde Cleanroom Projectervaring

Farmaceutisch Cleanroom Project – Mauritius

• Toepassing: Farmaceutische productie
• Scope: HVAC-systeemontwerp / LBK-integratie / installatieondersteuning
• Land: Mauritius

Productbeschrijving

• Filtratiesectie: Uitgerust met primaire en medium-efficiëntiefilters. In sommige scenario's met hoge vraag worden hoog-efficiëntiefilters toegevoegd. Het wordt gebruikt om stof, deeltjes en andere verontreinigingen in de lucht te verwijderen en dient als de voorzuiveringsschakel van het cleanroom airconditioningsysteem.
• Temperatuur- en Vochtigheidsbehandelingssectie: Inclusief oppervlaktekoelers (voor koeling/ontvochtiging), verwarmers (warm water/elektrische verwarming) en luchtbevochtigers (droge stoom/elektrode bevochtiging, etc.), die de nauwkeurige regeling van luchttemperatuur en vochtigheid realiseren.
• Ventilatorsectie: Levert het vermogen voor luchttoevoer, inclusief toevoerventilatoren en retourventilatoren. Het luchtvolume wordt geregeld door de ventilatorsnelheid aan te passen.
• Luchtklep en Mengsectie: Uitgerust met verse luchtkleppen, retourluchtkleppen en afzuigkleppen, die worden gebruikt om de mengverhouding van verse lucht en retourlucht aan te passen om de binnenluchtkwaliteit te waarborgen.
• Andere Hulpsecties: Sommige LBK's zijn uitgerust met geluiddempers (om ventilatorgeluid te verminderen), inspectieluiken (voor eenvoudig onderhoud), differentiële drukmeetapparaten (om filterverstopping te bewaken), etc.

Engineering Proces

• Vereistenanalyse
  Beoordeel luchtstroom, koel-/verwarmingsbelasting, filtratie en cleanroomvereisten.
• LBK Configuratie
  Selecteer behuizing, filters, warmtewisselaars, ventilatoren en besturingscomponenten volgens projectspecificaties.
• Fabricage & Inspectie
  Assembleer en inspecteer de LBK voor verzending.
• Installatie & Inbedrijfstelling
  Ondersteun installatie, luchtstroomaanpassing en systeem inbedrijfstelling.
• Testen & Documentatie
  Verstrek toepasselijke testrapporten, bedieningshandleidingen en projectdocumentatie.

Gerelateerde Producten

SHP biedt ook cleanroom HVAC en omgevingscontrolesystemen, waaronder:

• Luchtgekoelde Chillers
• Ventilator Filter Units (FFU's)
• Cleanroom Lucht Douches
• Pass Boxes
• Cleanroom Deuren en Ramen
• HVAC Besturingssystemen

Bedrijfsprofiel

Als toonaangevende leverancier van cleanroomsystemen en cleanroomproducten, is SHP een organisatie die zowel trots is op technische expertise als op klantenservice van het hoogste niveau. SHP biedt Cleanroom Oplossingen om te voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten, gespecialiseerd voor farmaceutische, biotechnologische en micro-elektronische cleanrooms. Wij bieden ook een reeks Clean Room producten, waaronder wandpanelen, deuren en ramen en een serie cleanroomapparatuur.

Als een ISO 9001:2015 gecertificeerde organisatie, zijn we toegewijd aan het voortdurend verbeteren van onze klantenserviceprogramma's, terwijl we voldoen aan of overtreffen van uw productkwaliteitscriteria. Met onze uitgebreide klantoplossingen, uitmuntendheid in producten en tientallen jaren technische expertise, zijn we ervan overtuigd dat SHP het beste kan bieden voor uw toepassing.

Certificeringen

Certificeringen

• ISO 9001:2015
• CE-certificaten (indien van toepassing)
• Cleanroom Gerelateerde Testrapporten

Onze Klanten

Klantfoto's

Waarom SHP

• Meer dan Twee Decennia Ervaring in Cleanroom Engineering
• 2.100+ Cleanroom Projecten Afgehandeld
• Projectervaring in 40+ Landen
• 12 Senior Ingenieurs voor Cleanroom & HVAC Systemen
• Ontwerp tot Fabricage, Installatie en Inbedrijfstelling
• Ondersteuning voor Farmaceutische, Elektronica, Medische en Laboratorium Faciliteiten

Veelgestelde Vragen

V1: Waar is uw bedrijf gevestigd?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden van PVG Airport.

V2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij u kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtdouches, FFU's, doorlaatboxen, doseerruimtes, laminaire stromingskappen en -banken, LBK's, en afgedichte deuren en ramen. 

V3: Wanneer is uw levertijd? 
A3: Als uw cleanroomproject een LBK omvat, is de levertijd 35 dagen. Als u goederen koopt zonder een LBK, is de levertijd 10 dagen. 

V4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u bieden?
A4: Onze garantieperiode is twee jaar na voltooiing van het project. Gedurende de garantieperiode, als er problemen zijn, zullen we deze vervangen. Als u het niet kunt oplossen, sturen we gratis een ingenieur om het op te lossen.

V5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren? 
A5: Ja. We kunnen DQ, IQ, OQ en PQ documentatie, FAT/SAT rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en complete cleanroomtekeningen verstrekken volgens projectvereisten. 

V6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom- en HVAC-ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en in het buitenland. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, Filippijnen, Nepal, Soedan, Somaliland, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.