CE ISO 9001 Gecertificeerde AHU Luchtbehandelingskast voor Elektronica-Industrie Cleanroom Project

Productoverzicht

De Cleanroom Luchtbehandelingskast (AHU) is ontworpen om lucht te conditioneren en te leveren voor gecontroleerde omgevingen waar temperatuur, vochtigheid, reinheid en luchtstroom zorgvuldig beheerd moeten worden. Het kan worden geconfigureerd voor farmaceutische productie, productie van medische hulpmiddelen, elektronicafabricage, laboratoria en andere cleanroomtoepassingen.

De AHU kan koel- en verwarmingssecties, voorfiltratie, fijne filtratie, HEPA-filtratie, bevochtiging of ontvochtiging, ventilatoren, kleppen, sensoren en controlesystemen bevatten, afhankelijk van de projectvereisten. De unit kan worden geïntegreerd met koelwatersystemen, DX-koelsystemen, cleanroom luchtverdelingsnetwerken en gebouwbeheersystemen (GBS).

De uiteindelijke AHU-configuratie moet worden geselecteerd op basis van de vereiste luchtstroom, koel- en verwarmingsbelasting, filtratieniveau, temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, cleanroomclassificatie, bedrijfsschema en installatieomgeving.

Luchtbehandelingskast

Kenmerken in een oogopslag

Luchtbeweging & Circulatie
Zorgt voor gecontroleerde luchtstroom door het cleanroom HVAC-systeem en distribueert geconditioneerde lucht naar aangewezen gebieden.

Luchtfiltratie & Zuivering
Ondersteunt meerfasige luchtfiltratie met voorfilters, fijne filters en HEPA-filtratie volgens projectvereisten.

Thermische & Vochtigheidsconditionering
Integreert koel-, verwarmings-, ontvochtigings- en bevochtigingssecties om de vereiste binnenklimaatcondities te helpen handhaven.

Luchtmenging & Proportionele Controle
Verse lucht- en retourluchtkleppen kunnen worden gecoördineerd om de luchtmengeling te regelen volgens ventilatie- en procesvereisten.

Druk- & Luchtstroombeheer
Werkt samen met kanalen, terminalapparaten en controlesystemen om drukrelaties en luchtstroompatronen tussen gecontroleerde ruimtes te ondersteunen.

Cleanroom HVAC Toepassingen

Technische Specificaties

AHU Configuratie & Componenten

Belangrijkste AHU Componenten

• Verse Lucht / Retour Lucht Sectie
  Regelt de introductie en recirculatie van lucht volgens het HVAC-ontwerp.
• Voorfiltratie Sectie
  Verwijdert grotere luchtdeeltjes voordat lucht de fijnere filtratiestadia binnendringt.
• Koelbatterij
  Verwijdert voelbare en latente warmte uit de lucht. Kan worden aangesloten op een koelwatersysteem of een andere gespecificeerde koelbron.
• Verwarmingssectie
  Zorgt voor verwarming wanneer nodig voor temperatuurregeling of winterbedrijf.
• Bevochtiging / Ontvochtiging
  Geconfigureerd wanneer het cleanroomproces een nauwere vochtigheidsregeling vereist.
• Ventilator Sectie
  Zorgt voor de vereiste luchtstroom en statische druk voor het downstream luchtverdelingssysteem.
• HEPA Filtratie
  Kan worden opgenomen waar het systeemontwerp hoog-efficiënte eindfiltratie vereist.
• Controlesectie
  Monitort en regelt bedrijfsparameters zoals temperatuur, vochtigheid, ventilatorstatus en differentiële druk.

Luchtstroom & Filtratiesysteem

Verse / Retour Lucht
↓
Voorfilter
↓
Fijn Filter
↓
Koel / Verwarmingsbatterij
↓
Ventilator Sectie
↓
HEPA Filter*
↓
Cleanroom Luchtverdeling

De locatie van het HEPA-filter hangt af van het cleanroom HVAC-ontwerp. In sommige systemen is de uiteindelijke HEPA-filtratie geïnstalleerd op de terminal FFU of op plafondniveau in plaats van direct in de AHU.

Temperatuur & Vochtigheidsregeling

De AHU kan worden geconfigureerd om temperatuur- en vochtigheidsregeling te ondersteunen via koelbatterijen, verwarmingssecties, bevochtigings- en ontvochtigingsfuncties. Controleparameters worden geselecteerd op basis van het cleanroomproces, productvereisten, buitenomstandigheden en HVAC-ontwerp.

• Toevoerluchttemperatuur
• Retourluchttemperatuur
• Relatieve vochtigheid
• Koelbatterij
• Verwarmingsbatterij
• Bevochtiger
• Ontvochtiging
• Sensoren
• PLC/HMI

HVAC Systeem Integratie

De Cleanroom AHU kan worden geïntegreerd met:

• Chiller voor Koelwater
• Pompen voor Koelwater
• Koeltorens, indien van toepassing
• Kanalen
• HEPA Filters
• FFU's
• Cleanroom Terminal Units
• Differentiële Drukmeting
• Temperatuur & Vochtigheidssensoren
• GBS

De AHU conditioneert en levert primair lucht, terwijl de terminale filtratie en luchtstroomverdeling worden bepaald door het algehele cleanroom HVAC-ontwerp.

Engineering & Selectieproces

Engineering & Selectieproces

• 1. Vereistenanalyse
  Beoordeel cleanroomclassificatie, kamer volume, bezetting, proces warmtelast, buitenluchtvereisten, temperatuur- en vochtigheidsdoelen.
• 2. Luchtstroomberekening
  Bepaal toevoer- en retourluchtstroom op basis van kamervereisten, luchtwisselstrategie, drukrelaties en procesvereisten.
• 3. AHU Selectie
  Selecteer luchtstroomcapaciteit, statische druk, koel-/verwarmingscapaciteit, filtratiestadia, ventilatortype en regelconfiguratie.
• 4. Systeemintegratie
  Coördineer AHU met chillers, pompen, kanalen, HEPA-filters, FFU's, sensoren en GBS.
• 5. Fabricage
  Fabriceer de AHU volgens de goedgekeurde configuratie en technische specificaties.
• 6. Testen & Inbedrijfstelling
  Voer de toepasselijke fabrieksinspectie uit en ondersteun de inbedrijfstelling ter plaatse volgens de projectomvang.

Gerelateerde Cleanroom Projectervaring

Farmaceutisch Cleanroom Project – Mauritius

• Toepassing: Farmaceutische productie
• Omvang: HVAC-systeemontwerp / AHU-integratie / installatieondersteuning
• Land: Mauritius

Productbeschrijving

• Mengsectie

  • Details: Verse lucht (OA) en retourlucht (RA) kleppen zijn typisch met elkaar verbonden en geregeld om een constante totale luchtstroom te handhaven (in systemen met constant volume). De klepactuatoren kunnen elektrisch, pneumatisch of elektronisch zijn en signalen ontvangen van het Gebouwbeheersysteem (GBS).

  • Belangrijkste Parameter: Minimale buitenluchtverhouding (typisch 15-30%, gemoduleerd op basis van vraaggestuurde ventilatie of normen).

• Filtratiesectie

  • Filtergraden (EN/ISO Normen):

    • G3/G4 (Voorfilters): ~80-90% efficiëntie op ≥5µm deeltjes. Beschermt apparatuur.

    • F5-F9 (Middelhoge efficiëntie): 40-95% op ≥1µm deeltjes. Standaard voor commerciële IAQ.

    • H10-H14 (HEPA/Sub-HEPA): >95% op ≥0,3µm deeltjes. Voor cleanrooms, OK's, laboratoria.

  • Differentiële Druk Meter/Schakelaar: Monitort de drukval over de filterbank. Geeft een waarschuwing wanneer het filter beladen is en vervangen moet worden—cruciaal voor preventief onderhoud.

• Batterij Sectie

  • Constructie & Materialen:

    • Buis & Vinnen: Koperen buizen met mechanisch uitgezette aluminium vinnen. Vaak gecoat met een hydrofiele (waterminnende) film om de condensafvoer te verbeteren en microbiële groei te remmen.

    • Rijen/Circuits: Koelbatterijen zijn typisch 4-8 rijen diep. Meer rijen verhogen de ontvochtigingscapaciteit. Interne circuits (voor water of koelmiddel) zorgen voor een gelijkmatige verdeling en warmteoverdracht.

    • Condensbak: Gelegen onder de koelbatterij. Moet schuin aflopen, geïsoleerd zijn en voorzien van een correcte P-trap om de condensafvoer te garanderen en luchtlekkage en microbiële besmetting te voorkomen.

• Bevochtigingssectie

  • Type Details:

    • Stoombevochtiging (Isothermisch): Meest voorkomend. Gebruikt schone, droge stoom van een centrale ketel of een zelfstandige generator, geïnjecteerd via een stoomverspreidingsspruitstuk. Nauwkeurig en hygiënisch.

    • Adiabatische Bevochtiging: Gebruikt hogedruk waterstralen of ultrasone verstuivers. Koelt de lucht af naarmate water verdampt (adiabatisch proces).

• Ventilator Sectie

  • Ventilatortypes:

    • Voorwaarts Gebogen Centrifugaalventilatoren: Lagere druk, hoger volume. Gebruikelijk in kleinere units.

    • Achterwaarts Geïnclineerde/Airfoil Centrifugaalventilatoren: Hogere efficiëntie, niet-overbelastende vermogenscurve, stillere werking. Voorkeur voor grote, efficiënte AHU's.

  • Aandrijfconfiguratie: Riem-aangedreven (instelbaar, vereist onderhoud) of direct-aangedreven (hogere efficiëntie, minder onderhoud).

  • Variabele Frequentie Aandrijving (VFD): Standaard op moderne AHU's. Moduleert de ventilatorsnelheid op basis van de kanaaldruk of temperatuur resetstrategieën voor aanzienlijke energiebesparingen bij deellastomstandigheden.

Engineering Proces

• Vereistenanalyse
  Beoordeel luchtstroom, koel-/verwarmingsbelasting, filtratie en cleanroomvereisten.
• AHU Configuratie
  Selecteer behuizing, filters, batterijen, ventilatoren en regelcomponenten volgens projectspecificaties.
• Fabricage & Inspectie
  Assembleer en inspecteer de AHU voor verzending.
• Installatie & Inbedrijfstelling
  Ondersteun installatie, luchtstroomaanpassing en systeem inbedrijfstelling.
• Testen & Documentatie
  Verstrek toepasselijke testrapporten, bedieningshandleidingen en projectdocumentatie.

Gerelateerde Producten

SHP levert ook cleanroom HVAC en omgevingscontroleapparatuur, waaronder:

• Luchtgekoelde Chillers
• Fan Filter Units (FFU's)
• Cleanroom Lucht Douches
• Pass Boxes
• Cleanroom Deuren en Ramen
• HVAC Controlesystemen

Bedrijfsprofiel

Als toonaangevende leverancier van cleanroomsystemen en cleanroomproducten, is SHP een organisatie die trots is op zowel technische expertise als klantenservice van het hoogste niveau. SHP biedt Cleanroom Oplossingen om te voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten, gespecialiseerd voor farmaceutische, biotechnologische en micro-elektronische cleanrooms. Wij bieden ook een reeks Clean Room producten, waaronder wandpanelen, deuren en ramen en een serie cleanroomapparatuur.

Als een ISO 9001:2015 gecertificeerde organisatie, zijn we toegewijd aan het voortdurend verbeteren van onze klantenserviceprogramma's, terwijl we voldoen aan of overtreffen van uw productkwaliteitscriteria. Met onze uitgebreide klantoplossingen, uitmuntendheid in producten en decennia aan technische expertise, zijn we ervan overtuigd dat SHP het beste kan matchen voor uw toepassing.

Certificeringen

Certificeringen

• ISO 9001:2015
• CE Certificaten (indien van toepassing)
• Cleanroom Gerelateerde Testrapporten

Klantfoto's

Verpakking en Verzending

Waarom SHP

• Meer dan 20 Jaar Ervaring in Cleanroom Engineering
• 2.100+ Cleanroom Projecten Succesvol Afgerond
• Projecten in Meer dan 40 Landen Totaal
• 12 Senior Specialisten in Cleanroom & HVAC Engineering
• Ontwerp, Fabricage, Installatie & Inbedrijfstelling Onder Eén Dak
• Expertise voor Farmaceutische, Elektronica, Medische en Laboratorium Faciliteiten

Veelgestelde Vragen

V1: Waar is uw bedrijf gevestigd?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden van PVG Airport.

V2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij u kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtdouches, FFU's, doorlaatboxen, doseerruimtes, laminaire stromingskappen en -banken, AHU's, en afgedichte deuren en ramen. 

V3: Wanneer is uw levertijd? 
A3: Als uw cleanroomproject een AHU omvat, is de levertijd 35 dagen. Als u goederen koopt zonder een AHU, is de levertijd 10 dagen. 

V4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u aanbieden?
A4: Onze garantieperiode is twee jaar na voltooiing van het project. Gedurende de garantieperiode, als er problemen zijn, zullen we deze vervangen. Als u het niet kunt oplossen, sturen we gratis een ingenieur om het op te lossen.

V5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren? 
A5: Ja. We kunnen DQ, IQ, OQ en PQ documentatie, FAT/SAT rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en complete cleanroomtekeningen leveren volgens projectvereisten. 

V6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom- en HVAC-ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en daarbuiten. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, Filippijnen, Nepal, Soedan, Somaliland, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.