Sistema HVAC U.T.A. Unità di Trattamento Aria Modulare con Intervallo di Flusso d'Aria di 2000-70000

Panoramica del Prodotto

Unità di Trattamento Aria Modulare

Caratteristiche Chiave & Funzioni Principali

• Applicazioni HVAC per Cleanroom

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  Applicazione	Funzione Tipica U.T.A.
  Cleanroom Farmaceutiche	Temperatura, umidità e fornitura di aria filtrata
  Impianti per Dispositivi Medici	Condizionamento e ventilazione controllati
  Produzione Elettronica	Supporto per il controllo ambientale e delle particelle
  Laboratori	Controllo stabile di temperatura e umidità
  Produzione Cosmetica	Fornitura di aria condizionata e filtrata
  Ospedali	Trattamento aria HVAC per aree controllate

  Specifiche Tecniche

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  Volume d'Aria	2000–60000 m³/h
  Capacità di Raffreddamento	2.0–12.6 kW
  Pressione Statica Esterna	200–800 Pa
  Filtrazione Aria	Pre-filtro G4 + Filtro Medio F8 + HEPA H13
  Materiale Cassa	Lamiera di Acciaio Zincato a Doppia Parete (Isolata in PU)
  Materiale Batterie	Tubo di Rame con Alette in Alluminio
  Tipo di Ventola	Ventola Centrifuga Plug (EC/AC)
  Rapporto Aria Fresca	20%–30%
  Alimentazione Elettrica	380V / 50Hz / 3Ph
  Refrigerante	R134a
  Revisione dei requisiti di flusso d'aria, carico di raffreddamento/riscaldamento, filtrazione e cleanroom.	PLC + HMI con Interfaccia BMS

  Configurazione & Componenti U.T.A.

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  Componenti Principali U.T.A.

  • Sezione Aria Fresca / Aria di Ritorno
    Controlla l'introduzione e il ricircolo dell'aria secondo il progetto HVAC.
  • Sezione di Pre-Filtrazione
    Rimuove le particelle aeree più grandi prima che l'aria entri negli stadi di filtrazione più fini.
  • Batteria di Raffreddamento
    Rimuove il calore sensibile e latente dall'aria. Può essere collegata a un sistema di acqua refrigerata o ad altra fonte di raffreddamento specificata.
  • Sezione di Riscaldamento
    Fornisce riscaldamento quando necessario per il controllo della temperatura o per il funzionamento invernale.
  • Umidificazione / Deumidificazione
    Configurata quando il processo della cleanroom richiede un controllo più stretto dell'umidità.
  • Sezione Ventola
    Fornisce il flusso d'aria e la pressione statica richiesti per il sistema di distribuzione dell'aria a valle.
  • Filtrazione HEPA
    Può essere incorporata dove il progetto del sistema richiede una filtrazione finale ad alta efficienza.
  • Sezione di Controllo
    Monitora e regola i parametri operativi come temperatura, umidità, stato della ventola e pressione differenziale.

  Sistema di Flusso d'Aria e Filtrazione

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  Aria Fresca / Ritorno
  ↓
  Pre-Filtro
  ↓
  Filtro Fine
  ↓
  Batteria di Raffreddamento / Riscaldamento
  ↓
  Sezione Ventola
  ↓
  Filtro HEPA*
  ↓
  Distribuzione Aria Cleanroom

  La posizione del filtro HEPA dipende dal progetto HVAC della cleanroom. In alcuni sistemi, la filtrazione HEPA finale è installata al livello del terminale FFU o del soffitto piuttosto che direttamente all'interno dell'U.T.A.

  Controllo Temperatura & Umidità

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  L'U.T.A. può essere configurata per supportare il controllo di temperatura e umidità tramite batterie di raffreddamento, sezioni di riscaldamento, funzioni di umidificazione e deumidificazione. I parametri di controllo sono selezionati in base al processo della cleanroom, ai requisiti del prodotto, alle condizioni esterne e al progetto HVAC.

  • Temperatura aria immessa
  • Temperatura aria di ritorno
  • Umidità relativa
  • Batteria di raffreddamento
  • Batteria di riscaldamento
  • Umidificatore
  • Deumidificazione
  • Sensori
  • PLC/HMI

  Integrazione Sistema HVAC

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  L'U.T.A. per Cleanroom può essere integrata con:

  • Chiller ad Acqua Refrigerata
  • Pompe per Acqua Refrigerata
  • Torri di Raffreddamento, ove applicabile
  • Canalizzazioni
  • Filtri HEPA
  • FFU
  • Unità Terminali per Cleanroom
  • Monitoraggio Pressione Differenziale
  • Sensori Temperatura & Umidità
  • BMS

  L'U.T.A. condiziona e fornisce principalmente aria, mentre la filtrazione terminale e la distribuzione del flusso d'aria sono determinate dal progetto HVAC complessivo della cleanroom.

  Processo di Ingegneria & Selezione

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  Processo di Ingegneria & Selezione

  • 1. Analisi dei Requisiti
    Revisione della classificazione della cleanroom, volume della stanza, occupazione, carico termico di processo, requisiti di aria esterna, obiettivi di temperatura e umidità.
  • 2. Calcolo del Flusso d'Aria
    Determinazione del flusso d'aria immessa e di ritorno in base ai requisiti della stanza, alla strategia di ricambio d'aria, alle relazioni di pressione e ai requisiti di processo.
  • 3. Selezione U.T.A.
    Selezione della capacità di flusso d'aria, pressione statica, capacità di raffreddamento/riscaldamento, stadi di filtrazione, tipo di ventola e configurazione di controllo.
  • 4. Integrazione del Sistema
    Coordinamento dell'U.T.A. con chiller, pompe, canalizzazioni, filtri HEPA, FFU, sensori e BMS.
  • 5. Produzione
    Produzione dell'U.T.A. secondo la configurazione approvata e le specifiche tecniche.
  • 6. Test & Messa in Servizio
    Esecuzione dell'ispezione di fabbrica applicabile e supporto alla messa in servizio in loco secondo l'ambito del progetto.

  Esperienza Correlata in Progetti di Cleanroom

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  Progetto Cleanroom Farmaceutica – Mauritius

  • Applicazione: Produzione farmaceutica
  • Ambito: Progettazione sistema HVAC / Integrazione U.T.A. / Supporto all'installazione
  • Paese: Mauritius

  Eccezionale Capacità di Filtrazione dell'Aria

• Controllo Rigoroso del Flusso d'Aria & Differenziale di Pressione
• Controllo Preciso di Temperatura & Umidità
• Superiore Ermeticità & Materiali di Costruzione
• Efficienza Energetica & Recupero di Calore

Configurazione & Flusso di Lavoro Tipico del Sistema

1. 1. Sezione di Pre-trattamento Aria Esterna: Fornisce filtrazione e condizionamento iniziali (temperatura/umidità) per l'aria esterna, a volte incorporando il recupero di energia dall'aria di scarico.

   2. Sezione di Miscelazione: L'aria esterna e l'aria di ritorno della cleanroom vengono miscelate in un rapporto controllato.

   3. Sezione di Condizionamento Temperatura & Umidità:

      • Batteria di Raffreddamento: Utilizza acqua refrigerata per il raffreddamento e la deumidificazione.

      • Batteria di Riscaldamento: Utilizza acqua calda o elementi elettrici per il riscaldamento.

      • Sezione di Umidificazione: Inietta vapore pulito.

   4. Sezione Ventola: Una configurazione "draw-through" (ventola posizionata dopo le batterie) è più comune, ponendo la sezione delle batterie sotto pressione negativa per evitare perdite di condensa. Le ventole sono tipicamente controllate da VFD.Sezioni Intermedie & di Raddrizzamento del Flusso: Garantiscono una distribuzione uniforme del flusso d'aria attraverso i filtri.Sezione di Filtrazione: Ospita filtri a media efficienza.

   5. Sezione di Attenuazione Acustica: Riduce il rumore generato dalle ventole ad alto volume.

   6. Sezione di Scarico: Si collega alle canalizzazioni che portano alle unità ventola filtro HEPA/ULPA o ai terminali del soffitto nella cleanroom.

   7. Sistema di Controllo: Il cervello centrale, spesso utilizzando DDC/PLC, che si integra con i sensori della stanza (temperatura, umidità, pressione) per consentire la regolazione automatizzata.

   8. Processo di IngegneriaAnalisi dei Requisiti

   9. Revisione dei requisiti di flusso d'aria, carico di raffreddamento/riscaldamento, filtrazione e cleanroom.Configurazione U.T.A.

Selezione di cassa, filtri, batterie, ventole e componenti di controllo secondo le specifiche del progetto.

• Produzione & Ispezione
  Assemblaggio e ispezione dell'U.T.A. prima della spedizione.
• Installazione & Messa in Servizio
  Supporto all'installazione, regolazione del flusso d'aria e messa in servizio del sistema.
• Test & Documentazione
  Fornitura di registri di test applicabili, manuali operativi e documentazione di progetto.
• Prodotti Correlati
  SHP fornisce anche apparecchiature HVAC e di controllo ambientale per cleanroom, tra cui:
• Chiller Raffreddati ad Aria
  Unità Ventola Filtro (FFU)

Docce d'Aria per Cleanroom

Pass Box

• Porte e Finestre per Cleanroom
• Sistemi di Controllo HVAC
• Profilo Aziendale
• In qualità di fornitore leader di sistemi e prodotti per cleanroom, SHP è un'organizzazione che si vanta sia di competenza tecnica che di assistenza clienti di alto livello. SHP offre Soluzioni per Cleanroom per soddisfare i requisiti specifici dei nostri clienti, specializzati per cleanroom farmaceutiche, biotecnologiche e microelettroniche. Forniamo anche una gamma di prodotti per Clean Room tra cui pannelli murali, porte e finestre e una serie di attrezzature per clean room.
• In qualità di organizzazione certificata ISO 9001:2015, ci impegniamo a migliorare continuamente i nostri programmi di assistenza clienti, soddisfacendo o superando i vostri criteri di qualità del prodotto. Con le nostre offerte complete di soluzioni per i clienti, l'eccellenza nei prodotti e decenni di competenza tecnica, siamo fiduciosi che SHP possa soddisfare al meglio la vostra applicazione.
• Certificazioni

Certificazioni

ISO 9001:2015

Certificati CE (se applicabile)

I Nostri Clienti

I Nostri Clienti

• Imballaggio e Spedizione
• Perché SHP
• Oltre 20 Anni di Esperienza Comprovata nell'Ingegneria di Cleanroom

Oltre 2.100 Progetti di Cleanroom Completati

Consegna di Progetti in Oltre 40 Paesi

Un Team Dedicato di 12 Ingegneri Senior di Cleanroom & HVAC

• Progettazione, Produzione, Installazione & Messa in Servizio Integrata
• Progettato per Impianti Farmaceutici, Elettronici, Medici e di Laboratorio
• FAQ
• D1: Dov'è la vostra azienda?
• A1: La nostra azienda si trova nella città di Suzhou, vicino a Shanghai. È a 1,5 ore di auto dall'aeroporto PVG.
• D2: Siete un produttore o una società commerciale? Cosa posso comprare da voi?

A2: Siamo produttori. Ci concentriamo su progetti di cleanroom, docce d'aria, FFU, pass box, sale di dosaggio, cappe e banchi a flusso laminare, U.T.A. e porte e finestre sigillate. 

D3: Qual è il vostro tempo di consegna? 

A3: Se il vostro progetto di cleanroom include un'U.T.A., il tempo di consegna è di 35 giorni. Se acquistate beni senza un'U.T.A., il tempo di consegna è di 10 giorni. 

D4: Quanto dura il vostro periodo di garanzia? Che tipo di servizio post-vendita potete offrire?
A4: Il nostro periodo di garanzia è di due anni dopo il completamento del progetto. Durante il periodo di garanzia, in caso di problemi, li sostituiremo. Se non riusciamo a gestirli, invieremo un ingegnere per risolverli gratuitamente.

D5: Potete condurre la validazione della cleanroom? 
A5: Sì. Possiamo fornire documentazione DQ, IQ, OQ e PQ, rapporti FAT/SAT, manuali operativi, guide di manutenzione e disegni completi della cleanroom secondo i requisiti del progetto. 

D6: Quali sono i vostri vantaggi?
A6: Abbiamo un team tecnico completo composto da 12 ingegneri senior di cleanroom e HVAC per fornirvi supporto tecnico. Abbiamo completato oltre 2.100 progetti di cleanroom in Cina e all'estero. Come Giappone, Indonesia, Thailandia, Bangladesh, India, Macedonia del Nord, Arabia Saudita, Yemen, Russia, Moldavia, Svizzera, Norvegia, Regno Unito, Spagna, Francia, Belgio, Kuwait, Tunisia, Mauritius, Sri Lanka, Mongolia, Filippine, Nepal, Sudan, Somaliland, Australia, Nuova Zelanda, Canada, Algeria, Egitto, Singapore e Stati Uniti.