Ventilateur Axial Personnalisable pour Centrale de Traitement d'Air (CTA) - Système de Ventilation Avancé

Présentation du produit

Centrale de Traitement d'Air

Caractéristiques en un coup d'œil

• Traitement centralisé et contrôle unifié

• Contrôle environnemental précis

• Configuration flexible et grande adaptabilité

• Qualité d'air supérieure et avantages pour la santé

• Potentiel d'efficacité énergétique significatif

• Facilité de maintenance et haute fiabilité

Applications CVC pour salles blanches

Spécifications techniques

Configuration et composants de la CTA

Composants principaux de la CTA

Système de débit d'air et de filtration

Air neuf / Air de retour
↓
Pré-filtre
↓
Filtre fin
↓
Batterie de refroidissement / chauffage
↓
Section ventilateur
↓
Filtre HEPA*
↓
Distribution d'air en salle blanche

L'emplacement du filtre HEPA dépend de la conception CVC de la salle blanche. Dans certains systèmes, la filtration HEPA finale est installée au niveau du FFU terminal ou du plafond plutôt qu'à l'intérieur de la CTA.

Contrôle de la température et de l'humidité

La CTA peut être configurée pour prendre en charge le contrôle de la température et de l'humidité via des batteries de refroidissement, des sections de chauffage, des fonctions d'humidification et de déshumidification. Les paramètres de contrôle sont sélectionnés en fonction du processus de la salle blanche, des exigences du produit, des conditions extérieures et de la conception CVC.

Intégration du système CVC

La CTA pour salle blanche peut être intégrée avec :

La CTA conditionne et fournit principalement l'air, tandis que la filtration terminale et la distribution du débit d'air sont déterminées par la conception globale du système CVC de la salle blanche.

Processus d'ingénierie et de sélection

Processus d'ingénierie et de sélection

• 1. Analyse des exigences
  Examiner la classification de la salle blanche, le volume de la pièce, l'occupation, la charge thermique du processus, les besoins en air extérieur, les objectifs de température et d'humidité.
• 2. Calcul du débit d'air
  Déterminer le débit d'air d'alimentation et de retour en fonction des exigences de la pièce, de la stratégie de renouvellement d'air, des relations de pression et des exigences du processus.
• 3. Sélection de la CTA
  Sélectionner la capacité de débit d'air, la pression statique, la capacité de refroidissement/chauffage, les étages de filtration, le type de ventilateur et la configuration de contrôle.
• 4. Intégration du système
  Coordonner la CTA avec les refroidisseurs, les pompes, les conduits, les filtres HEPA, les FFU, les capteurs et la GTC.
• 5. Fabrication
  Fabriquer la CTA conformément à la configuration approuvée et aux spécifications techniques.
• 6. Tests et mise en service
  Effectuer l'inspection d'usine applicable et soutenir la mise en service sur site selon la portée du projet.

Expérience de projets connexes en salle blanche

Projet de salle blanche pharmaceutique – Maurice

• Application : Fabrication pharmaceutique
• Portée : Conception du système CVC / Intégration de la CTA / Support d'installation
• Pays : Maurice

Description des produits

• Section de mélange

  • Détails : Les registres d'air neuf (OA) et d'air de retour (RA) sont généralement interconnectés et contrôlés pour maintenir un débit d'air total constant (dans les systèmes à volume constant). Les actionneurs des registres peuvent être électriques, pneumatiques ou électroniques, recevant des signaux du système de gestion technique du bâtiment (GTB).

• Section de filtration

  • Grades de filtres (Normes EN/ISO) :

    • G3/G4 (Pré-filtres) : ~80-90% d'efficacité sur les particules ≥5µm. Protège l'équipement.

    • F5-F9 (Moyenne efficacité) : 40-95% sur les particules ≥1µm. Standard pour la qualité de l'air intérieur (QAI) commerciale.

    • H10-H14 (HEPA/Sub-HEPA) : >95% sur les particules ≥0.3µm. Pour les salles blanches, les blocs opératoires, les laboratoires.

  • Manomètre/Pressostat différentiel : Surveille la perte de charge à travers le banc de filtres. Alerte lorsque le filtre est chargé et nécessite un remplacement — essentiel pour la maintenance préventive.

• Section de batteries

  • Construction et matériaux :

    • Tube et ailettes : Tubes de cuivre avec ailettes en aluminium expansées mécaniquement. Souvent revêtus d'un film hydrophile (qui aime l'eau) pour améliorer le drainage du condensat et inhiber la croissance microbienne.

    • Rangs/Circuits : Les batteries de refroidissement comportent généralement 4 à 8 rangs. Plus de rangs augmentent la capacité de déshumidification. Les circuits internes (pour l'eau ou le réfrigérant) assurent une distribution et un transfert de chaleur uniformes.

    • Bac de récupération : Situé sous la batterie de refroidissement. Doit être incliné, isolé et équipé d'un siphon approprié pour assurer le drainage du condensat et prévenir les fuites d'air et la contamination microbienne.

• Section d'humidification

  • Détails du type :

    • Humidification par vapeur (isotherme) : La plus courante. Utilise de la vapeur propre et sèche provenant d'une chaudière centrale ou d'un générateur autonome, injectée via un collecteur de dispersion de vapeur. Précis et hygiénique.

    • Humidification adiabatique : Utilise des buses d'eau haute pression ou des atomiseurs ultrasoniques. Refroidit l'air à mesure que l'eau s'évapore (processus adiabatique).

• Section ventilateur

  • Types de ventilateurs :

    • Ventilateurs centrifuges à réaction : Pression plus faible, débit plus élevé. Courant dans les petites unités.

    • Ventilateurs centrifuges à réaction arrière / à profil aérodynamique : Rendement plus élevé, courbe de puissance non surchargeante, fonctionnement plus silencieux. Préféré pour les grandes CTA efficaces.

  • Disposition de l'entraînement : Entraînement par courroie (réglable, nécessite une maintenance) ou entraînement direct (rendement plus élevé, maintenance réduite).

  • Variateur de fréquence (VFD) : Standard sur les CTA modernes. Module la vitesse du ventilateur en fonction de la pression statique du conduit ou des stratégies de réinitialisation de température pour des économies d'énergie significatives dans les conditions de charge partielle.

Processus d'ingénierie

• Analyse des exigences
  Examiner les exigences en matière de débit d'air, de charge de refroidissement/chauffage, de filtration et de salle blanche.
• Configuration de la CTA
  Sélectionner le caisson, les filtres, les batteries, les ventilateurs et les composants de contrôle selon les spécifications du projet.
• Fabrication et inspection
  Assembler et inspecter la CTA avant expédition.
• Installation et mise en service
  Assister à l'installation, au réglage du débit d'air et à la mise en service du système.
• Tests et documentation
  Fournir les enregistrements de tests applicables, les manuels d'utilisation et la documentation du projet.

Produits associés

SHP fournit également des équipements CVC et de contrôle environnemental pour salles blanches, notamment :

• Refroidisseurs refroidis par air
• Unités de filtration de ventilateur (FFU)
• Douches à air pour salles blanches
• Sas de transfert
• Portes et fenêtres pour salles blanches
• Systèmes de contrôle CVC

Profil de l'entreprise

En tant que fournisseur leader de systèmes et produits pour salles blanches, SHP est une organisation qui se distingue par son expertise technique et son service client de premier ordre. SHP propose des solutions pour salles blanches afin de répondre aux exigences spécifiques de ses clients, spécialisées pour les salles blanches pharmaceutiques, biotechnologiques et microélectroniques. Nous proposons également une gamme de produits pour salles blanches, notamment des panneaux muraux, des portes et fenêtres, ainsi qu'une série d'équipements pour salles blanches.

En tant qu'organisation certifiée ISO 9001:2015, nous nous engageons à améliorer continuellement nos programmes de service client tout en respectant ou dépassant vos critères de qualité produit. Grâce à nos offres complètes de solutions client, à l'excellence de nos produits et à des décennies d'expertise technique, nous sommes convaincus que SHP peut répondre au mieux à votre application.

Certifications

Certifications

• ISO 9001:2015
• Certificats CE (si applicable)
• Rapports de tests liés aux salles blanches

Photos clients

Pourquoi SHP

• Plus de 20 ans d'expérience spécialisée en ingénierie de salles blanches
• Un historique de plus de 2 100 projets de salles blanches
• Une présence mondiale dans plus de 40 pays
• Soutenu par 12 ingénieurs seniors en salles blanches et CVC
• De la conception et fabrication à l'installation et la mise en service
• Assistance pour les installations pharmaceutiques, électroniques, médicales et de laboratoire

FAQ

Q1 : Où se trouve votre entreprise ?

R1 : Notre entreprise est située dans la ville de Suzhou, près de Shanghai. C'est à 1h30 de route de l'aéroport PVG.

Q2 : Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ? Que puis-je acheter chez vous ?
R2 : Nous sommes des fabricants. Nous nous concentrons sur les projets de salles blanches, les douches à air, les FFU, les sas de transfert, les salles de dosage, les hottes et bancs à flux laminaire, les CTA, ainsi que les portes et fenêtres étanches.

Q3 : Quel est votre délai de livraison ?
R3 : Si votre projet de salle blanche comprend une CTA, le délai de livraison est de 35 jours. Si vous achetez des produits sans CTA, le délai de livraison est de 10 jours.

Q4 : Quelle est la durée de votre période de garantie ? Quel type de service après-vente pouvez-vous offrir ?
R4 : Notre période de garantie est de deux ans après l'achèvement du projet. Pendant la période de garantie, en cas de problème, nous le remplacerons. Si vous ne pouvez pas le résoudre, nous enverrons un ingénieur pour le résoudre gratuitement.

Q5 : Pouvez-vous effectuer la validation de salle blanche ?
R5 : Oui. Nous pouvons fournir la documentation DQ, IQ, OQ et PQ, les rapports FAT/SAT, les manuels d'utilisation, les guides de maintenance et les dessins complets de salle blanche conformément aux exigences du projet.

Q6 : Quels sont vos avantages ?
R6 : Nous avons une équipe technique complète composée de 12 ingénieurs seniors en salles blanches et CVC pour vous fournir un support technique. Nous avons réalisé plus de 2 100 projets de salles blanches en Chine et à l'étranger. Par exemple, Japon, Indonésie, Thaïlande, Bangladesh, Inde, Macédoine du Nord, Arabie Saoudite, Yémen, Russie, Moldavie, Suisse, Norvège, Royaume-Uni, Espagne, France, Belgique, Koweït, Tunisie, Maurice, Sri Lanka, Mongolie, Philippines, Népal, Soudan, Somaliland, Australie, Nouvelle-Zélande, Canada, Algérie, Égypte, Singapour et États-Unis.