Centrale airconditioning Modulaire gecombineerde luchtbehandelingsunit met aanpasbare luchtstroom

Productoverzicht

Luchtbehandelingseenheid

Kenmerken in één oogopslag

• Luchtfiltratie- en zuiveringsfunctie
• Temperatuur- en vochtigheidsregelfunctie
• Luchtmeng- en ventilatiefunctie
• Luchttoevoer- en distributiefunctie
• Geluidscontrolefunctie
• Bedieningsbewaking en beveiligingsfunctie

HVAC-toepassingen voor cleanrooms

Technische specificaties

LBK-configuratie en componenten

Belangrijkste LBK-componenten

• Sectie verse lucht/retourlucht
  Regelt de toevoer en recirculatie van lucht volgens het HVAC-ontwerp.
• Pre-filtratiesectie
  Verwijdert grotere deeltjes in de lucht voordat lucht de fijnere filtratiefasen binnengaat.
• Koelspiraal
  Verwijdert voelbare en latente warmte uit de lucht. Het kan worden aangesloten op een gekoeldwatersysteem of een andere gespecificeerde koelbron.
• Verwarmingssectie
  Biedt verwarming wanneer dit nodig is voor temperatuurregeling of werking in de winter.
• Bevochtiging / Ontvochtiging
  Geconfigureerd wanneer het cleanroomproces een strengere vochtigheidscontrole vereist.
• Fan-sectie
  Zorgt voor de vereiste luchtstroom en statische druk voor het stroomafwaartse luchtdistributiesysteem.
• HEPA-filtratie
  Kan worden ingebouwd daar waar het systeemontwerp een uiterst efficiënte eindfiltratie vereist.
• Controlesectie
  Bewaakt en regelt bedrijfsparameters zoals temperatuur, vochtigheid, ventilatorstatus en drukverschil.

Luchtstroom- en filtersysteem

Frisse / retourlucht
↓
Voorfilter
↓
Fijnfilter
↓
Koel-/verwarmingsspiraal
↓
Fan-sectie
↓
HEPA-filter*
↓
Cleanroom-luchtdistributie

De locatie van het HEPA-filter is afhankelijk van het HVAC-ontwerp van de cleanroom. In sommige systemen wordt de uiteindelijke HEPA-filtratie geïnstalleerd op de FFU van de terminal of op plafondniveau in plaats van direct in de LBK

Temperatuur- en vochtigheidsregeling

De LBK kan worden geconfigureerd om temperatuur- en vochtigheidsregeling te ondersteunen via koelspiralen, verwarmingssecties en bevochtigings- en ontvochtigingsfuncties. Controleparameters worden geselecteerd op basis van het cleanroomproces, productvereisten, buitenomstandigheden en HVAC-ontwerp.

• Temperatuur toevoerlucht
• Retourluchttemperatuur
• Relatieve vochtigheid
• Koelspiraal
• Verwarmingsspiraal
• Luchtbevochtiger
• Ontvochtiging
• Sensoren
• PLC/HMI

HVAC-systeemintegratie

De Clean Room LBK kan worden geïntegreerd met:

• Gekoelde waterkoeler
• Gekoelde waterpompen
• Koeltorens, indien van toepassing
• Kanaalwerk
• HEPA-filters
• FFU's
• Cleanroom-terminaleenheden
• Differentiële drukbewaking
• Temperatuur- en vochtigheidssensoren
• GBS

De LBK conditioneert en levert in de eerste plaats lucht, terwijl de eindfiltratie en de luchtstroomverdeling worden bepaald door het algemene HVAC-ontwerp van de cleanroom.

Engineering- en selectieproces

Engineering- en selectieproces

• 1. Analyse van vereisten
  Beoordeel de classificatie van de cleanroom, het volume van de ruimte, de bezetting, de warmtebelasting van het proces, de vereisten voor buitenlucht, de doelstellingen voor temperatuur en vochtigheid.
• 2. Berekening van de luchtstroom
  Bepaal de toevoer- en retourluchtstroom op basis van ruimtevereisten, luchtverversingsstrategie, drukrelaties en procesvereisten.
• 3. LBK-selectie
  Selecteer luchtstroomcapaciteit, statische druk, koel-/verwarmingscapaciteit, filtratiefasen, ventilatortype en regelconfiguratie.
• 4. Systeemintegratie
  Coördineer de LBK met koelmachines, pompen, kanalen, HEPA-filters, FFU's, sensoren en GBS.
• 5. Productie
  Vervaardig de LBK volgens de goedgekeurde configuratie en technische specificaties.
• 6. Testen en inbedrijfstelling
  Voer toepasselijke fabrieksinspecties uit en ondersteun de inbedrijfstelling ter plaatse volgens de projectomvang.

Gerelateerde Cleanroom-projectervaring

Farmaceutisch cleanroomproject – Mauritius

• Toepassing: farmaceutische productie
• Toepassingsgebied: HVAC-systeemontwerp / LBK-integratie / installatieondersteuning
• Land: Mauritius

Producten Beschrijving

• Mengsectie

  • Details:Kleppen voor verse lucht (OA) en retourlucht (RA) zijn doorgaans met elkaar verbonden en worden geregeld om een ​​constante totale luchtstroom te handhaven (in systemen met constant volume). De klepactuators kunnen elektrisch, pneumatisch of elektronisch zijn en signalen ontvangen van het gebouwbeheersysteem (GBS).

  • Sleutelparameter:Minimale buitenluchtverhouding (typisch 15-30%, gemoduleerd op basis van vraaggestuurde ventilatie of codes).

• Filtratie sectie

  • Filterkwaliteiten (EN/ISO-normen):

    • G3/G4 (voorfilters):~80-90% rendement op deeltjes ≥5 µm. Beschermt apparatuur.

    • F5-F9 (gemiddeld rendement):40-95% op deeltjes van ≥1 µm. Standaard voor commerciële IAQ.

    • H10-H14 (HEPA/sub-HEPA):>95% op deeltjes van ≥0,3 µm. Voor cleanrooms, OK's, laboratoria.

  • Differentiële manometer/schakelaar:Bewaakt de drukval over de filterbank. Waarschuwt wanneer het filter is geladen en moet worden vervangen: essentieel voor preventief onderhoud.

• Spoelsectie

  • Constructie & materialen:

    • Buis & Vin:Koperen buizen met mechanisch uitgezette aluminium lamellen. Vaak gecoat met een hydrofiele (waterminnende) film om de condensaatafvoer te verbeteren en de microbiële groei te remmen.

    • Rijen/circuits:Koelspiralen zijn doorgaans 4-8 rijen diep. Meer rijen verhogen de ontvochtigingscapaciteit. Interne circuits (voor water of koelmiddel) zorgen voor een gelijkmatige verdeling en warmteoverdracht.

    • Druppelpan:Bevindt zich onder de koelspiraal. Moet schuin liggen, geïsoleerd zijn en voorzien zijn van een geschikte P-afscheider om condensaatafvoer te garanderen en luchtlekkage en microbiële besmetting te voorkomen.

• Bevochtigingssectie

  • Typedetails:

    • Stoombevochtiging (Isotherm):Meest voorkomend. Maakt gebruik van schone, droge stoom uit een centrale ketel of een autonome generator, geïnjecteerd via een stoomverdeelstuk. Nauwkeurig en hygiënisch.

    • Adiabatische bevochtiging:Maakt gebruik van hogedrukwatersproeiers of ultrasone verstuivers. Koelt de lucht af terwijl water verdampt (adiabatisch proces).

• Fan-sectie

  • Soorten ventilatoren:

    • Voorwaarts gebogen centrifugaalventilatoren:Lagere druk, hoger volume. Vaak in kleinere eenheden.

    • Achterwaarts hellende centrifugaalventilatoren:Hogere efficiëntie, niet-overbelastende vermogenscurve, stillere werking. Bij voorkeur voor grote, efficiënte LBK's.

  • Aandrijfopstelling:Riemaangedreven (verstelbaar, onderhoud nodig) of direct aangedreven (hoger rendement, minder onderhoud).

  • Variabele frequentieaandrijving (VFD):Standaard op moderne LBK's. Moduleert de ventilatorsnelheid op basis van de statische kanaaldruk of temperatuurresetstrategieën, voor aanzienlijke energiebesparingen bij deellast.

Engineering proces

• Vereistenanalyse
  Beoordeel de luchtstroom, koel-/verwarmingsbelasting, filtratie en cleanroomvereisten.
• LBK-configuratie
  Selecteer behuizing, filters, batterijen, ventilatoren en regelcomponenten volgens projectspecificaties.
• Productie en inspectie
  Monteer en inspecteer de LBK vóór verzending.
• Installatie en inbedrijfstelling
  Ondersteuning van installatie, aanpassing van de luchtstroom en inbedrijfstelling van het systeem.
• Testen en documentatie
  Verstrek toepasselijke testgegevens, bedieningshandleidingen en projectdocumentatie.

Gerelateerde producten

SHP levert ook HVAC- en milieucontroleapparatuur voor cleanrooms, waaronder:

• Luchtgekoelde koelmachines
• Fan Filter Units (FFU's)
• Cleanroom-luchtdouches
• Passeer dozen
• Cleanroomdeuren en ramen
• HVAC-besturingssystemen

Bedrijfsprofiel

Als toonaangevende leverancier van cleanroomsystemen en cleanroomproducten is SHP een organisatie die trots is op zowel technische expertise als hoogwaardige klantenservice. SHP biedt Cleanroom-oplossingen om te voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten, gespecialiseerd in farmaceutische, biotechnologische en micro-elektronische cleanrooms. We bieden ook een reeks Clean Room-producten, waaronder wandpanelen, deuren en ramen en een reeks cleanroomapparatuur.

Als een ISO 9001:2015-gecertificeerde organisatie streven wij ernaar onze klantenserviceprogramma's voortdurend te verbeteren en tegelijkertijd aan uw productkwaliteitscriteria te voldoen of deze te overtreffen. Met ons uitgebreide aanbod aan klantoplossingen, uitmuntendheid in producten en tientallen jaren aan technische expertise zijn we ervan overtuigd dat SHP het beste bij uw toepassing kan passen.

Certificeringen

Certificeringen

• ISO9001:2015
• CE-certificaten (indien van toepassing)
• Cleanroom-gerelateerde testrapporten

Onze klanten

Foto's van klanten

Verpakking en verzending

Waarom SHP

• Meer dan 20 jaar ervaring en expertise op het gebied van cleanroomtechniek
• Meer dan 2.100 voltooide cleanroomprojecten
• Werk geleverd in meer dan 40 landen
• 12 senior ingenieurs op het gebied van cleanrooms en HVAC
• Volledige capaciteit op het gebied van ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling
• Dekking voor farmaceutische, elektronische, medische en laboratoriumfaciliteiten

Veelgestelde vragen

Q1: Waar is uw bedrijf?

A1: Ons bedrijf is gevestigd in Suzhou City, dicht bij Shanghai. Het is 1,5 uur rijden vanaf de luchthaven PVG.

Vraag 2: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? Wat kan ik bij jullie kopen?
A2: Wij zijn fabrikanten. We richten ons op cleanroomprojecten, luchtdouches, FFU's, doorvoerboxen, doseerkamers, laminaire stromingskappen en -banken, LBK's en afgedichte deuren en ramen.

Q3: Wanneer is uw levertijd?
A3: Als uw cleanroomproject LBK omvat, bedraagt ​​de levertijd 35 dagen. Koopt u goederen zonder LBK, dan bedraagt ​​de levertijd 10 dagen.

Q4: Hoe lang is uw garantieperiode? Wat voor soort after-sales service kunt u bieden?
A4: Onze garantietermijn bedraagt ​​twee jaar na oplevering van het project. Als er tijdens de garantieperiode problemen zijn, zullen we deze vervangen. Als u het niet aankan, sturen wij een ingenieur om het gratis op te lossen.

Vraag 5: Kunt u cleanroomvalidatie uitvoeren?
A5: Ja. We kunnen DQ-, IQ-, OQ- en PQ-documentatie, FAT/SAT-rapporten, bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en volledige cleanroomtekeningen leveren volgens de projectvereisten.

Vraag 6: Wat zijn uw voordelen?
A6: We hebben een compleet technisch team bestaande uit 12 senior cleanroom- en HVAC-ingenieurs om u technische ondersteuning te bieden. We hebben meer dan 2.100 cleanroomprojecten voltooid in China en daarbuiten. Zoals Japan, Indonesië, Thailand, Bangladesh, India, Noord-Macedonië, Saoedi-Arabië, Jemen, Rusland, Moldavië, Zwitserland, Noorwegen, het Verenigd Koninkrijk, Spanje, Frankrijk, België, Koeweit, Tunesië, Mauritius, Sri Lanka, Mongolië, de Filippijnen, Nepal, Soedan, Somaliland, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Algerije, Egypte, Singapore en de Verenigde Staten.