Ontwerp en Decoratieproject Industriële Zuiveringswerkplaats

• Voorontwerpfase

Tijdens de voorontwerpfase moeten industriële zuiveringswerkplaatsen strikt voldoen aan de geldende specificaties, waaronder de Code voor Ontwerp van Schone Werkplaatsen, de Code voor Constructie en Acceptatie van Schone Ruimtes en speciale industriestandaarden voor de respectieve sectoren. Het kernontwerpprincipe is de scheiding van personeelsstromen, materiaalstromen en luchtstromen om kruisbesmetting te voorkomen. De plattegrond moet functionele zones zoals schone zones, semi-schone zones, niet-schone zones, kleedkamers en bufferkamers, evenals materiaalpassages rationeel indelen volgens de productieworkflows. Hoogwaardige schone werkplaatsen moeten zich in de kern van de fabriekslocatie bevinden om externe milieu-invloeden te verminderen. Tegelijkertijd moeten passages voor installatie, onderhoud en noodontruiming worden gereserveerd. Meerdere vereisten met betrekking tot brandbeveiliging, milieubescherming en energiebesparing moeten in overweging worden genomen om een wetenschappelijke en efficiënte ruimtelijke indeling te garanderen.

• Decoratiematerialen

De keuze van decoratiematerialen vormt de basis voor zuiveringswerkplaatsen. Materialen moeten stofwerende, schimmelwerende, corrosiebestendige, gemakkelijk te reinigen, niet-vluchtige eigenschappen en een hoge brandwerendheid hebben. Schone kleur-stalen platen worden veelvuldig gebruikt voor wanden en plafonds, met een hoge vlakheid, uitstekende afdichtingsprestaties en geen dode hoeken waar stof zich kan ophopen. Speciaal afdichtingsmiddel wordt aangebracht op plaatverbindingen, en een boogovergangsontwerp wordt gebruikt voor interne en externe hoeken om stofophoping te voorkomen. Epoxy zelfnivellerende vloeren en antistatische PVC-vloeren worden veel gebruikt voor vloeroppervlakken om te voldoen aan de eisen voor slijtvastheid, antistatische prestaties, slipweerstand en gemakkelijke reiniging, en voldoen aan de speciale eisen van de elektronica-, farmaceutische en andere industrieën. Luchtdichte schone deuren en ramen worden geïnstalleerd om de luchtdichtheid van de ruimte te garanderen en de instroom van externe verontreinigingen te blokkeren.

• Zuiveringsluchtbehandelingssysteem

Het zuiveringsluchtbehandelingssysteem vormt het kernproject van de werkplaats en vervult vitale functies, waaronder luchtfiltratie, temperatuur- en vochtigheidsregeling, drukverschilregeling en organisatie van de luchtverdeling. Het systeem maakt gebruik van een drietrapsfiltratiemodus bestaande uit primaire, middelhoge en hoogrendementsfilters. Hoogrendementsfilters kunnen effectief stofdeeltjes boven 0,3 µm opvangen om gekwalificeerde reinheid te garanderen. Luchtverversingssnelheden en luchtstroomrichtingen moeten rationeel worden ontworpen in overeenstemming met verschillende reinheidsklasse-eisen. Verticale laminaire luchttoevoer wordt toegepast voor zones met hoge reinheid, zoals klasse 100 en klasse 1000, terwijl turbulente luchttoevoer wordt toegepast voor klasse 10.000 en klasse 100.000 zones. Ondertussen wordt het drukgradiënt tussen verschillende zones gehandhaafd door drukverschilapparaten. De schone zone handhaaft een hogere druk dan de niet-schone zone, en schone zones van hogere klasse behouden een hogere druk dan die van lagere klasse, waardoor directionele luchtstromen worden gegenereerd om terugstroming van verontreinigingen te voorkomen.

• Hoofddecoratie en luchtbehandelingssysteem

Naast het hoofddecoratie- en luchtbehandelingssysteem moeten ondersteunende werken, waaronder elektrische, watertoevoer-afvoer, brandbeveiliging en zwakstroomsystemen, gelijktijdig worden ontworpen en geconstrueerd. Stof- en waterdichte schone lampen worden gebruikt in schone ruimtes om uniforme verlichting te garanderen. Elektrische bedrading wordt in afgedichte leidingen gelegd om elektrische lekkage en stofophoping te voorkomen. Sanitaire leidingen worden gebruikt voor het watertoevoer- en afvoersysteem om waterverontreiniging te voorkomen. Waterslotapparaten worden geïnstalleerd bij afvoeruitlaten om de verspreiding van geuren en bacteriën te blokkeren. Onder de voorwaarde dat de reinheid niet wordt aangetast, worden sprinklers, rookmelders, noodverlichting en andere brandbestrijdingsfaciliteiten geïnstalleerd om te voldoen aan de brandveiligheidscodes.

• Managementnormen

Tijdens de constructie moeten strikte on-site managementnormen worden geïmplementeerd voor zuiveringswerkplaatsen. Bouwpersoneel moet schone werkkleding dragen; de bouwplaats moet schoon en stofvrij worden gehouden. Materialen moeten worden gereinigd voordat ze op de locatie worden gebracht, en bescherming van eindproducten moet worden uitgevoerd tussen bouwprocedures. Na voltooiing van de constructie moeten drie soorten tests, waaronder een test in lege staat, een statische test en een dynamische test, worden uitgevoerd. Een uitgebreide acceptatie-inspectie moet worden uitgevoerd op indicatoren zoals reinheidsniveau, zwevende bacteriën in de lucht, bezinkingsbacteriën, temperatuur, vochtigheid, drukverschil en geluid om ervoor te zorgen dat alle parameters voldoen aan de ontwerp- en specificatievereisten. De werkplaats kan pas in gebruik worden genomen na acceptatie.

Het ontwerp en de decoratie van industriële zuiveringswerkplaatsen is een zeer gespecialiseerd, hoogwaardig en complex systematisch project dat gezamenlijke samenwerking vereist tussen ontwerpers, bouwers, toezichthouders en eigenaren. Elke procedure, van voorlopige planning tot definitieve acceptatie, moet met uitmuntendheid worden nagestreefd. Het moet niet alleen voldoen aan de eisen van het productieproces en voldoen aan de industriële nalevingsnormen, maar ook rekening houden met praktische bruikbaarheid, veiligheid en kosteneffectiviteit. Een hoogwaardige zuiveringswerkplaats kan een stabiele en betrouwbare omgevingsondersteuning bieden voor de productie van ondernemingen, de productkwalificatiegraad verbeteren, de operationele kosten verlagen en ondernemingen helpen duurzame ontwikkeling te bereiken te midden van industriële concurrentie.